[发明专利]多边形模拟圆弧舌形密封胶带的制造方法

说明书

(一)技术领域：

本发明涉及密封带制造方法，具体说是一种多边形模拟圆弧舌形密封胶带的制造方法。

(二)背景技术：

各炼油厂储存原油、轻油时，储存罐体与罐盖之间存在环行间隙，该环行间隙用舌形胶带进行密封，防止或者减少油体的挥发。由于罐体的直径都很大，所使用的环行舌形胶带不可能在平板硫化机上一次成型加工，而是采用模拟圆弧方式，在平板硫化机上将多段带有不同角度的舌形胶带拼连而成。

传统工艺中，舌形胶带被硫化成夹角为3°、4°、5°、7°、8°、9°等的“7”字形状，每一夹角的舌形胶带都对应于一副弯头模具，且弯头模具的尺寸较大，需要使用大型的平板硫化机，购买大型平板硫化机不仅投入大，且在使用过程中，大型平板硫化机的能耗大，使用成本高。

(三)发明内容：

本发明的目的是提供了一种减小弯头模具尺寸，可使用小型平板硫化机对多边形模拟圆弧舌形密封胶带进行制造的方法。

能够实现上述目的的多边形模拟圆弧舌形密封胶带的制造方法，继续沿用将圆形密封胶带看成相近似的多边形方法，在多边形的每个节点处用弯头模具硫化制作出弯头胶带，所不同的是：还用直模硫化制作出直胶带，直胶带用直模硫化拼接在两弯头胶带之间形成多边形的每段节长，首尾段节长连接围成封闭的多边形舌形密封胶带。由于增加了直模硫化制作的直胶带，可以相应减小弯头胶带的尺寸，这样在小型平板硫化机上可以分别制作弯头胶带和直胶带，在小型平板硫化机上拼接各段节长。

所述弯头模具的度数在原来基础上增加一个2°，分别为2°、3°、4°、5°、7°、8°、9°，对应的弯头胶带夹角分别为178°、177°、176°、175°、173°、172°和171°。

最好使用2°弯头模具，即制作的弯头胶带夹角为178°，其模拟圆弧的效果最好。

2°弯头模具设计为等边弯头模具，即弯头胶带成品的两边长相等。

用上述方法连接首尾段节长后，在首尾段节长连接部位涂粘胶、压合24小干固，形成多边形舌形密封胶带。

本发明的优点：

1、使用2°弯头模具加直模方法，可以生产出最接近圆形的舌形密封胶带，这样可以减少舌形密封胶带相邻节点之间的垂直高度差，舌形密封胶带安装后能够更好地与储罐内壁贴合，达到更好的密封效果。

2、使用2°弯头模具加直模方法可以硫化生产很多其他角度的产品，从而减少模具，降低开模费用。

3、使用2°弯头模具加直模方法进行生产，在小型平板硫化机上即可完成，从而降低能耗，而且模具更换和安装简单易操作。

(四)附图说明：

图1是本发明中用多边形模拟舌形密封胶带圆弧的示意图。

图2是图1中2°弯头模具的结构示意图。

图3是图2的仰视图。

图4是图2和图3的2°弯头模具的硫化产品——舌形密封胶带的截面图。

图5是本发明中舌形密封胶带的安装示意图。

图号标识：1、节点；2、弯头模具；3、弯头胶带；4、直胶带；5、节长；6、舌形密封胶带；7、储存罐；8、下模板；9、下模座；10、储存罐浮盘。

(五)具体实施方案：

下面结合一些图示来简要说明本发明多边形模拟圆弧舌形密封胶带的制造方法的内容。

首先根据储存罐7的安装尺寸，主要是储存罐7的直径￠m计算出所需生产的舌形密封胶带6的节数即多边形的边数，算出每段节长5的长度，然后根据节长5的长度分成弯头胶带3和直胶带4进行拼接，相邻节长5的交点即为多边形的节点1，如图1所示。

如果要用最接近的多边形来模拟圆形舌形密封胶带6，弯头胶带3则需要使用2°弯头模具2来硫化制造，则最终多边形为正180边形(360÷2＝180)，储存罐7的周长＝∏￠m，∏￠m/180＝节长5的长度。

2°弯头模具2的两直边相等且之间的夹角为178°，如图2、图3所示。2°弯头模具2由上模板、下模板8和下模座9组成，下模板8固定在下模座9上，下模座9安装在平板硫化机下平板上，上模板由平板硫化机的上平板充当，下模板8内开设模腔，模腔的平面形状即2°弯头胶带3形状，模腔即2°弯头胶带3的截面形状如图4所示，2°弯头胶带3的顶面水平，2°弯头胶带3的底部呈斜形，形成2°弯头胶带3的一端厚，另一端薄的形状。

同上述硫化加工方法，直胶带4由直模具制造，直胶带4的宽度与2°弯头胶带3的宽度相等，直胶带4的截面形状与2°弯头胶带3的截面形状相同。