[发明专利]聚氨酯硬泡夹芯一体式保温轻质墙板及其制备方法

说明书

                                技术领域

本发明涉及聚氨酯硬泡夹芯一体式保温轻质墙板及其制备方法。

                                背景技术

随着时代的进步，可持续的协调发展已经提上了议程，建筑节能成为了必不可少的措施，而外墙保温则是最有效的建筑节能手段之一，因此备受关注。

墙板的保温隔热功能是通过墙板构造中设置保温隔热层实现的。已有的这类墙板有以金属板或混凝土或木板为面材、内夹珍珠岩或聚苯乙烯泡沫或发泡树脂等材料的，也有生产夹芯板的，但是这些产品一般保温性能不够好，节能效果不够理想，有的难以抵抗寒冷和暑热，保温防潮、隔声性能较差；有的强度低或较笨重；金属夹芯板、木板金属网夹芯板等虽有一定节能效果，但制造成本高、不能一次成型，工序多，墙板强度、抗弯抗压性、防火防水性能均不够稳定，导致要将现有的保温建材应用于建筑节能项目存在着相对成本高、施工工艺繁杂、技术参数要求及保温防潮性能不足等缺陷。

                                发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种保温防潮、隔声、防火、抗腐蚀性能好、成本低、施工工艺简单的聚氨酯硬泡夹芯一体式保温轻质墙板。

本发明以如下技术方案解决上述技术问题：

在两层混凝土轻质墙板之间浇注有一层聚氨酯硬泡夹芯层。

聚氨酯硬泡夹芯一体式保温轻质墙板的制备方法：

1.将按常规方法制备的混凝土轻质墙板按设计技术参数要求安装好，保证中间夹层距离；一般以20～60mm为好。

2.浇注聚氨酯硬质泡：

聚氨酯硬质泡是以A组分料和B组分料混合反应形成。其中：A组分料是由组合多元醇(组合聚醚或聚酯)及发泡剂、固化剂、阻燃剂等添加剂组成的组合料；B组分料的主要成分是异氰酸酯。A组分料与B组分料的最佳重量比聚醚多乙醇和异氰酸脂的比例是1∶0.9～1.2；发泡体积为19～22m³/t；最佳发泡温度为20～50℃，当温度低于18℃时，应加入催化剂、发泡剂、固化剂、均泡剂来调节发泡时间。泡沫填充密度控制在35～40kg/m³。

制备时，在两面混凝土轻质墙板中间直接浇注已混合搅拌好的A组分料和B组分，使之成为一体式保温墙板的聚氨酯硬泡保温隔热层。

3.固化稳定及进行合理养护：固化稳定的时间为20～40分钟。

用本发明的方法制备的聚氨酯硬泡夹芯一体式保温轻质墙板，结构紧凑、坚固，不易产生裂缝和渗透，吸水率低，绝热好，墙板轻质，高比强度，减振隔音，耐火阻燃，保温防水效果突出。且对主体结构变形适应能力强，当所附着的主体结构产生正常变形，诸如发生收缩、徐变、膨胀等情况时，硬泡聚氨酯保温体系可以逐层柔性渐变，逐层释放应力，有效保证了体系的稳定性、耐久性，保证建筑复杂部位全方位的保温效果，不会产生裂缝或者脱开，在正常气候温度条件下，本发明的产品使用寿命可达30年。加之用本发明的方法时施工速度快、效率高，环保性能好，成品有价格优势，本发明的产品实为一种节能减排的环保产品。

                              具体实施方式

聚氨酯是化学稳定性较高的材料，耐酸、耐碱、耐热。属无溶剂型、非氟锂昂型材料。导热系数为0.022～0.025W/(m·k)，是优良的保温、防水、隔汽、吸水率低的材料，又是一种天然的胶粘材料，可与基层墙体牢固结合形成连续的保温层，有效阻断热桥。且聚氨酯柔性变形量较大，对主体结构变形适应能力强，当所附着的主体结构产生正常变形，诸如发生收缩、徐变、膨胀等情况时，硬泡聚氨酯保温体系符合逐层柔性渐变，逐层释放应力的原则，因而不会产生裂缝或者脱开。

本发明利用了聚氨酯发泡料对轻质墙板有良好的吸附粘结特性，采用“注料发泡+原位粘结”一步成型法完成聚氨酯硬泡夹芯一体式保温轻质墙板的制备；其结构是在两层混凝土轻质墙板之间有一层聚氨酯硬泡夹芯层。

聚氨酯硬泡夹芯一体式保温轻质墙板的制备方法是：

1.将按常规方法制备的混凝土轻质墙板按设计技术参数要求安装好，保证中间夹层距离；轻质墙板要保证达到8.5Mpa的抗折强度，板厚可以是90～120mm，板中间孔数可以是7～9孔。两层墙板之间中空层厚按建筑节能设计技术参数要求确定，一般以20～60mm为好，两面墙板的竖缝隙错开拼装并达到牢固稳定。