[发明专利]火电厂机械输灰系统无效
申请号: | 200810073005.1 | 申请日: | 2008-11-20 |
公开(公告)号: | CN101737789A | 公开(公告)日: | 2010-06-16 |
发明(设计)人: | 刘徽 | 申请(专利权)人: | 新疆电力设计院 |
主分类号: | F23J1/02 | 分类号: | F23J1/02 |
代理公司: | 乌鲁木齐市禾工专利代理事务所 65108 | 代理人: | 刘永生 |
地址: | 830001 新疆维吾*** | 国省代码: | 新疆;65 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 火电厂 机械 系统 | ||
技术领域
本发明属于一种自备火电厂将燃烧后的煤灰向外输送的系统,尤其是火电厂机械输灰系统。
背景技术
目前国内外火电厂输灰系统基本上都采用气力输送方式,是一种以空气为载体,借助于某种压力设备在管道中输送粉煤灰的方法,虽然系统工艺复杂,占地大,投资高,检修运行费用高,如此系统需投资950万,而输送水泥出力每天上百吨,基建投资却仅需600万,因为此套系统是从国外照搬来的较成熟工艺,所以仍在普遍应用,但是,随着电力行业的突飞猛进的发展,优化设计、技术改造、控制造价的要求不断强化气力输灰的诸多缺陷日益明显,如:主要表现在气力输灰需配置输送管道、压缩空气、气化风等辅助系统,所以造成系统投资大、易出错。占系统总投资的60%;复杂的系统,设备的繁多、设计施工中易出错,均直接导致建设工期长。占系统总投资的8%;压缩空气推动灰的两相流,而具有一定流速的干灰磨琢性很强,与灰接触的设备大多采用耐磨材料且关键易损件均采用进口产品,如一个进口耐磨阀门需5万多,导致设备投资加大,进口部件供货周期长,检修运行费用也大,占系统总投资的20%;需要控制的环节多如:灰气的混合比、空气的压力,管道堵管时的报警、流速和温度等,这就要求自动化程度高,控制元件多,占系统总投资的12%。确认导致气力输灰投资高的主要因素包括系统复杂,而且高价进口易损件磨损严重。
气力输灰由输灰仓泵和管道、灰斗气化风机、输送空压机、灰库气化风机四大系统组成,使用的关键耐磨阀门采用的是进口产品,这些均导致投资费用高;间接造成运行检修成本高,系统复杂、设备多、中间环节多、占地面积大。故障多,检修量大;设备出力不够,进口部件多,检修费用高。
而同时,水泥输送采用的是机械设备,其原理是设备内部件的转动,推动物料形成连续整体流动,只有一条输送流程,不需要辅助设施,系统简单、设备少、中间环节少、占地面积小,投资费用低,间接运行检修成本低。因此,系统简单是降低输灰投资的重要途径。
已公开相关技术中包括:中国专利95100038.1水力输灰管道酸洗除垢方法,清洗时,将盐酸直接加入灰泵前池,并保持其灰水酸度<0.7mol/L,灰浆泵将含酸灰水打入输灰管道,在输送灰水的同时,使垢全部溶除。中国专利200510012871.6电厂粉煤灰的输送方法,该方法为粉煤灰由电除尘器的灰斗排出,经与风机的进、出风口连通的配风管道进入由至少两套先后串接的粗、细粉煤灰风选机构成的风选系统,将所述的粉煤灰进行粗细分离,在所述的串接的风选机的出灰口连接有输灰仓泵,该输灰仓泵将所分离的粗细粉煤灰经输送管道输送至所设置的粗细灰库中。
以上技术方案并未能根本解决现有气力输灰系统存在的造价和维护成本偏高等缺陷,目前,能解决相关问题相关的技术方案尚未见公开。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种代替气力输灰的机械输灰系统,这种系统要求结构简化并且制造和维护成本得到降低,即火电厂机械输灰系统。
本发明的技术方案是:除尘器灰斗的灰经链式输送机汇集后,由料斗提升机送至灰库。
本发明采用无压运动,连续运行方式,机械传动推动物料运动,物料是在机械箱体内输送,相应取消了灰斗气化风系统、空压机系统、仓泵和管道和阀门等。中间环节少、取消了进口部件、系统大大简化,运行稳定,系统总投资降低60%。事故点少,运行人员便于掌握,检修工作量小。系统对煤源有很强的适应性,当电厂煤种发生变化时,排灰量加大时,提高设备输送速度就可解决。无需对设备进行二次改造。
附图说明:
图1为本发明实施例1的系统结构示意图
具体实施方式
实施例1:除尘器灰斗的灰经链式输送机汇集后,由料斗提升机送至灰库。
具体系统包括:除尘器灰斗依次与链式输灰器、斗式提升机、灰库连接。气化风机依次与电加热器、气化板连接后,接入灰库。以汽车将灰库中留存的灰向外运出。
对干灰和水泥做成份化验,其差异性主要表现在灰的颗粒比水泥大,吸水性强。针对灰的颗粒比水泥大,对设备的摩擦也会随之加大,设计与灰接触的摩擦设备内表面衬5mm厚的耐磨陶瓷,设备运行近5个月,经测试磨损量为仅为0.5mm。为了防治干灰在露点时受潮后板结不利于输送,将露天布置的设备采取保温措施,确保了在降低投资的情况下,系统安全生产。设备运行近5个月,经过冬季运行未出现干灰板结现象。
本发明实施例,使用该方法输送电厂粉煤灰,具有设备布置紧凑、结构简单占地面积小的优点,并且设备的维护量小、能有效保证整个输送系统的安全运行可靠性和有效避免粉煤灰泄露造成厂区的环境污染。
本发明实施例采用无压运动,连续运行方式,机械传动推动物料运动,物料是在机械箱体内输送,相应取消了灰斗气化风系统、空压机系统、仓泵和管道和阀门等。中间环节少、取消了进口部件、系统大大简化,运行稳定,系统总投资降低60%。事故点少,运行人员便于掌握,检修工作量小。系统对煤源有很强的适应性,当电厂煤种发生变化时,排灰量加大时,提高设备输送速度就可解决。无需对设备进行二次改造。
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