[发明专利]改进的废润滑油再生加工装置

说明书

技术领域

本发明属于使废机械润滑油得以回收利用的废润滑油再生加工装置，特别是改进的废润滑油再生加工装置。

背景技术

废润滑油再生加工的方法是通过精馏技术获得再生润滑油。由于润滑油的沸点高而温度高时则又产生裂化的特点，针对此特点的最佳办法是真空、薄膜、恒温、一次性蒸馏。可大幅度降低废润滑油在高温区的时间，以防止润滑油组份因高温产生的裂化。要实现真空、薄膜、恒温、精馏，必须用夹套里的热载体来不断的给蒸发器里的油膜供热，保持油膜的恒温蒸发。而此热载体和热载体循环泵必须是具备承受450摄氏度以上温度的耐热性能，由热载体来供给废润滑油再油膜蒸发所需的热量，实现恒温蒸发精馏。目前市面上尚无能够承受450摄氏度以上温度的热载体以及热载体循环泵，因此真空、薄膜、恒温、一次性蒸馏的废润滑油再生项目未得到社会的应用。

为了解决废润滑油再生利用的问题推出了一种废润滑油的再生加工装置，其结构是具有封闭加热夹层的组合回转体形蒸发器，其内胆上口安装着精馏塔，在其夹层的上部和底部分别设有进、出油口，在蒸发器内安装上端具有进油孔的中心转轴通过支架安装着刮板和进油孔通过管路连接的喷头，在蒸发器的下部安装着明火加热装置，电动机带动中心轴转动。该装置可以较好的实现废润滑油的再生加工。但是，其结构复杂，中心转轴转动耗用动力较多，在蒸发器的下部采用明火直接加热，加热温度不易控制，加热面积不均匀，容易产生废润滑油裂解。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进的废润滑油再生加工装置，可以给蒸发器内的废润滑油再薄膜实现恒温供热，供热面积大，供热均匀，防止废润滑油裂化，其结构简单合理，性能可靠，耗用动力少，节约燃料，输送无需耐高温油泵，经济实用。

本发明是这样实现的：一种改进的废润滑油再生加工装置，包括具有封闭加热夹层的蒸发器，其为组合回转体的封闭壳体，在其内胆上部连接口上通过法兰安装着精馏塔，在蒸发器加热夹层外壳的底部和上部分别设置着进油口和出油口，在蒸发器内胆底部中心通过轴承安装着具有进油道的中心转轴，中心转轴的上端与固接在蒸发器内上方的导油管端部的密封轴承相配合，中心转轴通过对称的带有油管的支架端部分别安装着与内胆内壁相配合的对称刮板，导油管与油管连通，在刮板上分别安装着与油管连通对称喷射器，喷射器喷头中心线与支架竖直面垂直，对称的喷射器喷头其喷射方向相反，在蒸发器加热夹层中沿内胆壁自下而上均布设置着连续螺旋上升的导流装置，在加热锅炉内设置着两次加热器，与废润滑油罐连接的油泵其出油口通过管道连接着一次加热器，一次加热器的出油口通过管道连接着加热夹层的进油口，其上部的出油口通过管道连接着二次加热器的进油口，二次加热器的出油口通过管道连接着蒸发器的导油管。

本发明再生加工废润滑油的工作过程是：废润滑油罐的常温润滑油用普通油泵输入加热锅炉的一次加热器中，被加热到400摄氏度后的废润滑油从蒸发器的进油口进入蒸发器的加热夹层，经导流装置使高温润滑油沿加热夹层内胆壁自下而上螺旋上升，在加热夹层中高温废润滑油作为热载体保持较为恒定的加热温度加热蒸发器内胆壁。在加热夹层的高温废润滑油完成给蒸发器的内胆供热以后，在油泵的输油压力的作用下，经加热层上部的出油口进入加热锅炉中的二次加热装置，经二次加热装置升温后的高温废润滑油通过蒸发器的导油管中心转轴进油孔和支架上的管道，最后通过喷射器的喷头喷射出。由于对称的喷头的中心线与支架竖直面垂直，对称的喷头在喷射废润滑油时产生的反作用力形成力偶推动中心转轴转动，使喷射器喷射到被加热的内胆面上的高温废润滑油被刮板以匀速均匀地刮成小于0.5mm厚的油膜，以满足蒸发面积的需要，在被加热的内胆壁上废润滑油薄膜被蒸发后，由蒸发器上口上安装的精馏塔进行分级回收，即可得到再生基础油和轻质油。本发明实现了向蒸发器内的废润滑油薄膜恒温供热，而且供热面积大，供热均匀，防止了废润滑油裂化。其结构简单合理，由喷头喷油的反作用力推动中心转轴旋转，取消了电动机，节约了动力，取消了明火直接加热蒸发器，加热温度容易控制，节约能源由普通油泵输送热载体，无需耐高温油泵，经济实用，性能可靠。

附图说明

下面将结合附图对本发明进一步说明。

附图为本发明的剖视结构示意图。

具体实施方式

一种改进的废润滑油再生加工装置，如附图所示，包括具有封闭加热夹层的蒸发器，其为组合回转体的封闭壳体，在其内胆2上部连接口上通过法兰安装着精馏塔6，在蒸发器加热夹层外壳1的底部和上部分别设置着进油口12和出油口11，在蒸发器内胆2底部中心通过轴承安装着具有进油道的中心转轴3，中心转轴3的上端与固接在蒸发器内上方的导油管7端部的密封轴承相配合，中心转轴3通过对称的带有油管9的支架8端部分别安装着与内胆2内壁相配合的对称刮板10，导油管7与油管9连通，在刮板10上分别安装着与油管9连通的对称喷射器5，喷射器5喷头中心线与支架8竖直面垂直，对称的喷射器喷头其喷射方向相反，在蒸发器加热夹层中沿内胆壁自下而上均布设置着连续螺旋上升的导流装置，导流装置为在蒸发器加热夹层内沿夹层壁固接的连续螺旋导流片4。在加热锅炉16内设置着两次加热器，与废润滑油罐连接的油泵15其出油口通过管道连接着一次加热器17，一次加热器17的出油口通过管道连接着加热夹层的进油口12，加热夹层上部的出油口11通过管道连接着二次加热器18的进油口，二次加热器18的出油口通过管道连接着蒸发器的导油管7。加热锅炉16加热室内设置的两次加热器均为盘管加热器，其中二次加热器18位于一次加热器17的上方。在蒸发器的底部设置着排渣口13，排渣口13通过管道连接着储渣罐14。