[发明专利]一种高弹织物生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种织物生产方法，特别涉及一种通过喷水织机进行织造的高弹织物生产方法。

背景技术

喷水织机(water jet loom)已为公知，其主要包括送经、开口、引纬、打纬、卷取等五个组成部分，其中，送经主要是把盘头上的经纱进行开卷及张力控制，通过重锺对经线施加合适的张力送到开口机构；开口机构通过曲柄连杆或者凸轮把经纱张开成梭口且具有合适的投纬角度；引纬机构是通过与主轴同步的柱塞泵在每次打纬间隙通过喷嘴送出高压水把纬纱从梭口的一侧引至梭口另一侧；打纬机构是通过连杆或者凸轮机构把纬纱推移至织口使经纱与纬纱紧密交织形成织物；卷取机构是把织造好的织物经过脱水后进行卷绕。上述各组成部分完成喷水织机最基本的送经、开口、引纬、打纬、卷取等五大工序。随着人们生活水平的提高，对织物的穿着舒适性、加弹性、抗皱性、透气性等方面要求也越来越高，因此，有必要根据人们的需求结合现有织物的不足对当前织造工艺进行改进或者优化。

发明内容

本发明的目的是提供一种高弹织物生产方法，由该方法织得的织物在穿着舒适性、回弹性、物理特性方面具有较大的改进和提升。

本发明所采用的技术方案是这样的：一种高弹织物生产方法，包括如下工序：

1)送经工序：把盘头上的经纱经过无级变速送经机构送至开口机构，所述送经机构包括张力控制装置，张力控制装置采用6Kg的重锺悬挂进行张力控制，张力控制装置设有后梁轴及导经轴，且后梁轴相对于导经轴的角度为15°，设于后梁轴与织机机架之间的送经弹簧其有效圈数为10圈；

2)开口工序：把送过来的经纱通过多臂提综开口机构把经纱按设定的方式分离成上下两排并由此形成梭口，开口机构各综片的综平角度对应主轴轮盘345°；

3)引纬工序：把纬纱经过储纬装置及投纬装置从梭口的一侧引至梭口另一侧，储纬装置设置的放纬圈数为5圈，投纬装置采用双喷嘴结构，喷射位置对应主轴轮盘265°，喷嘴的喷射角度对应主轴轮盘100°，止纱器启闭分别对应主轴轮盘105°和220°，储纬装置上夹持器压嘴的启闭分别对应主轴轮盘110°和330°；

4)打纬工序：通过打纬机构将引入梭口的纬线推向织口，使之与经线紧密交织形成织物；

5)卷取工序：把织造成形的织物通过卷取机构连续不断地、均匀地引离织口，并卷成一定的卷装，通过控制卷取速度及张力使得上机纬密为58.7根/厘米。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：通过采用合适的经纱，再利用本发明优化组合后的织造工艺，使得所织得的织物具有易洗易干、凉爽透气、轻薄柔软、悬垂性好、弹力易恢复且持久等优点，

具体实施方式

喷水织机已为公知，本发明通过对经纱的选择、结合织造工艺的优化组合提出一种高弹织物生产方法，所使用的喷水织机是韩国双龙多臂双喷型织机，织机主轴转速为530转/分钟，所使用的柱塞泵泵浦其柱塞直径为26mm，柱塞行程10mm，其织造工序如下：

1)送经工序：即把盘头上的经纱经过无级变速送经机构送至开口机构，所述送经机构包括张力控制装置，张力控制装置采用6Kg的重锺悬挂，张力控制装置设有后梁轴及导经轴，且后梁轴相对于导经轴的角度为15°，设于后梁轴与织机机架之间的送经弹簧其有效圈数为10圈；

所述送经机构中，动力由泵凸轮轴上的三角带轮经三角带传入无级变速器的输入轴，经无级变速器内部机构作用变速后，由输出轴输出，经变速齿轮减速后，由送经小齿轮传到盘头上的大齿轮，带动盘头转动，从而稳定地送出经纱。

所述张力控制装置中，经纱上机张力的检测和调节装置由后梁轴、导经轴、送经弹簧、重锤臂、重锤及松经张力调节杆等组成。当经纱张力因某种原因增大或减小时，经纱对后梁轴的作用力发生变化，迫使后梁轴顺时针或逆时针转过一定角度，则连在无级变速器上的张力调节杆也随之转过相应的角度，经无级变速器内部机构作用变速后，使输出轴的转速加快或减慢，从而经变速齿轮及送经小齿轮间接调整盘头上大齿轮的转速使送经张力恢复正常。所述重锤为6Kg并通过重锤臂间接作用于后梁轴上，沿导经轴轴线所在平面定义为基面，所述后梁轴与导经轴的轴线垂直线与该基面的夹角为15°，所述后梁轴通过送经弹簧向无级变速齿轮传递张力时，所述送经弹簧有效圈数为10圈。

2)开口工序：把送过来的经纱通过多臂提综开口机构把经纱按设定的方式分离成上下两排并由此形成梭口，开口机构各综片的综平角度对应主轴轮盘345°。