[发明专利]圆锯片

说明书

技术领域

本发明涉及一种带有锯齿的锯床或锯切装置的刀具，尤其是涉及一种主要用于切割钢材、钢板、钢铁的硬质合金圆锯片。

背景技术

现有的切割钢材的工具是砂轮片，用砂轮片切割时，存在噪声大、灰尘大、切割效果粗糙、效率低等缺点。

公告号为CN2213599的实用新型专利提供一种切金属圆锯片，用于热锯机和冷锯机对轧钢厂轧件锯切。该锯片是在基体的齿槽上电阻焊接钨钴钛等硬质合金刀头，经刃磨后形成硬质合金锯齿。

公告号为CN2737493的实用新型专利提供一种切割用圆锯片，具有金属圆盘，该圆盘中分别有轴孔和安装通孔，圆盘边环列锯齿，圆盘由内圆部分和外环部分焊接构成。其中内圆部分采用价格较低的普通钢材料制成，节省了材料成本。外环部分还可由多块钢材焊接组成，以减少加工废料。

公告号为CN2928342的实用新型专利提供一种钢材切断工具，特别是一种用于大型圆锯机的节能型金属冷热切圆锯片。该圆锯片其锯片体为一个有中心孔的圆盘，圆盘外周缘开有锯齿，圆盘的两个侧面加工有与圆心对称的减薄环形槽。与普通金属冷热切圆锯片相比，由于该圆锯片两侧面有减薄环形槽构成的侧隙，使锯片减少了与工件断面接触的机会，降低了工件对锯片的摩擦力，使主电机工作电流可降低30％～40％，峰值电流可降低50％，因此可以允许锯机适当提高进给速度，提高轧制生产效率，同时可以节省锯切能耗达到25％～30％。

公告号为CN201009299的实用新型专利提供一种铆接齿圆锯片，包括圆形的锯身，锯身外侧边缘均匀开有铆钉孔，齿片通过铆钉孔和铆钉的配合固定在锯身上。齿片上有切削齿，切削齿一侧边缘设有侧刃，切削齿顶部前沿设有顶刃，齿片上还设有至少两个用于铆钉连接的铆钉孔。齿片上设有限料齿，限料齿位于切削齿之前，高度略低于切削齿顶部前沿设置的顶刃。

公告号为CN201020567的实用新型专利提供一种钢材定尺切断用金属冷热切圆锯片，该圆锯片的锯片体是一个大而薄的圆盘，锯片体的外圆周上分布有锯齿，中心有孔，中心孔外有传动孔，在半径中间部位有吊装孔，锯片体的外圆周上间隔设置有3～6个伸缩槽缝。该圆锯片能有效缓解锯片外圆周锯齿间承受的拉应力，降低锯齿根部裂纹产出的敏感性，降低裂纹产生倾向，延迟锯片裂纹的产生。与传统金属冷热切圆锯片相比，在锯机设备、操作工艺条件稳定合理的条件下，能够有效提高锯片使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有效率高、环保、切割精度高等优点，主要用于切割钢材、钢板、钢铁等的硬质合金圆锯片。

本发明设有圆锯盘和锯齿，圆锯盘设有中心孔。锯齿焊接在圆锯盘的齿座上，前角为0°～3°，后角为8°～13°，后倾角为0°～5°，付偏角为1°～2°，付偏角倾角为1°～2°。

锯齿可为20～100个，可根据圆锯盘的大小和客户的要求选定。

前角最好为0°，后角最好为10°，后倾角最好为0°。

与现有的锯片相比，由于本发明并没有把齿形设计成普通的折背齿、圆弧齿、燕尾齿，而是设计成U型齿，因此本发明的齿形不仅增加锯片的强度，而且具有大齿沟的优点，大齿沟可克服现有的锯片不容易排屑和修磨等缺点，还提高了锯片在切削过程中的散热功能。由于锯齿的前角设计为0°～3°，尤其是0°，因此在切钢材时，加大了切削接触面积，可以防止锯齿的崩断，延长使用寿命。由于将后角设计成8°～13°，尤其是10°，因此可以防止锯片在切削时因锯齿合金的磨损而碰伤基体，从而影响整个锯片的刚性。由于将后倾角设计成0°～5°，尤其是0°，可以更好防止锯齿的崩断。在付偏角和付偏角倾角的选择上，本发明均采用1°～2°，不同于现有常用的大角度，因此在保证切削效果的前提下，可防止因挤压变形而造成的锯片损坏。

附图说明

图1本发明实施例1的结构示意图。

图2为图1的侧视结构示意图。

图3为本发明实施例1的前角和后角的结构示意图。

图4为本发明实施例1的后倾角和付偏角的结构示意图。

图5为本发明实施例1的付偏角倾角的结构示意图。

具体实施方式

以下实施例将结合附图对本发明作进一步的说明。

实施例1

参见图1～5，本发明设有圆锯盘1和锯齿2，锯齿2焊接在圆锯盘1的齿座5上，锯齿设20个，前角γ为0°，后角α为10°，后倾角β为0°，付偏角K’r为1°～2°，付偏角倾角α1为1°～2°。在图3中，代号3为锯齿的后面，4为锯齿的前面。