[发明专利]起重机滑移吊装转恒抬吊力抬吊法

说明书

技术领域  起重机滑移吊装转恒抬吊力抬吊法(本吊装法，下同)，属于起重机的吊装方法，确切地说它是起重机吊装立式重物的一种方法。

背景技术  起重机滑移法常用于立式重物如塔类设备等的吊装，其作法是在重物重心以上(常略高于重心)的两侧相对各设置一个吊点，由二台主起重机吊装，立式重物的尾部放在托排上并安设滚杆，由卷扬机牵引，随着起重机的提升，卷扬机配合牵引托排滑移，当立式重物提升滑移到达脱排的角度时，在溜尾滑车控制下脱排，并形成由双机承担全部吊重的双机抬吊。

在吊装中，尤其是在立式重物提升滑移到达脱排角度时和脱排以后，被吊物体空间方位改变以及吊重全部转移到起重机承担所带来抬吊力的变化，和因双机问提升不同步所带来抬吊力的变化，因而在制定吊装方案时，除了按双机承担全部吊重外，还要留有相当的裕量，这是业内人士所共知的。

发明内容  本吊装法的主起重机将不承担全部吊重，而是在起重机滑移吊装的后期，将托排所承担的吊重改为由副起重机吊装，即在立式重物提升滑移到将近脱排的角度之前，副起重机通过预设于被吊重物的吊点，与二台主起重机形成三机抬吊，由于预选的三点(主起重机的二个吊点与副起重机的吊点)确定的平面通过被吊重物重心，因而被吊的立式重物随着起重机滑移吊装的结束，即转入三机恒抬吊力的抬吊(参见：林汉丁·起重机吊装数学模型与恒抬吊力吊装法·安装，2007(2)：24～26)

本吊装法具有起重机滑移法优点的同时，减轻了主起重机承担的吊重，免除了(吊装后期)起重机间提升不同步与被吊重物脱排时带表的抬吊力变化。

本吊装法适用于因被吊重物较长以及不便使用起重机恒抬吊力递送吊装法的立式重物的吊装。

附图说明  图1是某具有对称轴塔体的吊点、抬吊力作用点布设主视向示意图。

图2是图1中的吊点、抬吊力作用点布设俯视向示意图。

图1、图2中，A₁、A₂为主起重机的吊点，B为副起重机的吊点，G为塔体重心，0为(二台)主起重机吊点抬吊力的合力作用点。

具体实施方式 　先初步设定起重机滑移吊装立式重物的方案，在此基础上确定恒抬吊力吊装的主、副起重机的吊点，以便于起重机滑移吊装的后期即转入起重机恒抬吊力的吊装，为此：

一、初步设定起重机滑移吊装方案。

依据被吊立式重物和现场条件以及现行的有关规定和要求，在重物重心以上按起重机与托排各自承担的吊重设置二个相对的吊点，由二台主起重机吊装，立式重物的尾部则放在托排上，并安设滚杆，托排通过设置的前牵引卷扬机与后制动卷扬机，配合主起重机的提升进行滑移。

二、确定恒抬吊力吊装的三个吊点。

由于一直线在空向坐标轴上投影时，直线上各点间距间的比值不变(直线垂直于坐标轴除外)，因而吊点的位置还可以借助被吊重物的各向视图具体确定，现以某具有对称轴的塔体主视和俯视示意图为例予以说明

1、首先把初步设定的主起重机吊点和托排承担塔体吊重的合力作用点标示于图1中，其中A₁、A₂为主起重机的吊点，0为二个主吊点的合力作用点，H为托排承担搭体吊重的合力作用点。

2、在与H点相对的塔表体处设置副起重机的吊点B，并在图2中按BG比GO等于二个主起重机的吊点总抬吊力与托排承担的抬吊力之比值，确定出0点的位置，再通过0点作与横坐标平行的直线，其与塔表体相交的二端即为主起重机吊点的位置，并将A₁、A₂吊点标示于图2中，把图1、图2结合在一起看，主起重机的吊点A₁、A₂和置换托排承担抬吊力的副起重机的吊点B，便被具体确定了。且三点(三吊点)确定的平面通过被吊重物的重心G。这是因为通过G点的直线二端(一端为B吊点，另一端为二台主起重机吊点抬吊力的合力作用点0)均在三点(三吊点)确定的平面上。

起重机滑移吊装方案，与恒抬吊力吊装吊点的设置是紧密联系的，吊点的设置要通过预选，并计算、分析各吊点抬吊力是否合适，是否有利于重物吊装的稳定，以及重物该表体是否允许设置吊点等因素统一考虑，有时要经过多次反复优选确定。其余部分与现有的吊装作法类同，不再赘述。