[发明专利]一种速生材改性工艺的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种人工速生材改性工艺的制作方法。

背景技术

目前，实木家具、实木地板等林产品主要取材于天然林中的阔叶树种，随着国家实施天然林保护工程，全面禁伐以阔叶树为主的天然林资源以来，生产林产品的原材料供需矛盾日益突出，实木家具、实木地板等林产品产量逐年下降，而价格却大幅攀升。而松木、杉木、杨木、桐木、桉树等速生丰产木材，由于生长年限短和树种的物理特性等原因决定了其本身材质松软的缺点，在用途上受到了一定的局限。开发经过改性的人工速生木材制造林产品，拓宽速生材的加工利用途径，用人工速生材产品来逐步替代用天然林资源生产的产品，对于保护天然林资源，改善我国生态环境，实现森林资源可持续发展具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种能与天然林资源生产的产品相媲美的速生材改性工艺的制作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种速生材改性工艺的制作方法，其特征是首先将人工速生材原木锯解成所需规格的板方料，接着投入清水池中浸泡至含水率达80％以上。

后将板方料装入密闭容器内进行高温蒸煮，脱脂软化后，进行预干处理至含水率30％以下。

再将预干后的板方料放进热压机上进行加热压缩，使板方料逐步干燥密化，根据用材的技术要求，将板方料干燥至含水率为8％～16％和密化至压缩率为20％～50％，随后关闭热蒸汽，往热压板内注入冷却水，使板方料冷却定型。

最后将定型的板方料从热压机上卸出，在板方料的四周和两面涂抹上防水剂，叠放整齐，回潮一周以上，并确定板方料的内应力消除后，即可制作木制产品。

本发明提供的速生材改性工艺技术，一是扩展了低容重木材的使用渠道；二是可以节约大量的天然林资源和原料成本；三是有效地降低了生产污染，保护了生态环境。

本发明的用速生材改性工艺生产的板方料，用途十分广泛，完全可以取代天然林木材生产实木家具、实木地板等林产品，由于速生材改性工艺提高了木材的密度，因此，不论在技术指标还是在功能指标上，均能与天然的阔叶树种所生产的产品相媲美。

具体实施方式

实例一.将人工速生材桐原木锯解成1000×120×30(mm)的板方料，接着投入清水池中浸泡至含水率达100％。

后将板方料装入密闭容器内进行高温蒸煮，脱脂软化后，进行预干处理至含水率30％以下。

再将预干后的板方料放进热压机上进行加热压缩，使板方料逐步干燥密化，根据用材的技术要求，将板方料干燥至含水率为12％和密化至压缩率为30％，随后关闭热蒸汽，往热压板内注入冷却水，使板方料冷却定型。

最后将定型的板方料从热压机上卸出，在板方料的四周和两面涂抹上防水剂，叠放整齐，回潮十五天，并确定板方料的内应力消除后，即可制作木制产品。

实例二.将人工速生材杉原木锯解成2000×100×25(mm)的木板，接着投入清水池中浸泡至含水率达90％。

后将木板装入密闭容器内进行高温蒸煮，脱脂软化后，进行预干处理至含水率30％以下。

再将预干后的木板放进热压机上进行加热压缩，使木板逐步干燥密化，根据用材的技术要求，将木板干燥至含水率为10％和密化至压缩率为40％，随后关闭热蒸汽，往热压板内注入冷却水，使木板冷却定型。

最后将定型的木板从热压机上卸出，在木板的四周和两面涂抹上防水剂，.叠放整齐，回潮十天，并确定木板的内应力消除后，即可制作木制产品。

实例三.将人工速生材松原木锯解成2000×80×20(mm)的木板，接着投入清水池中浸泡至含水率达80％。

后将木板装入密闭容器内进行高温蒸煮，脱脂软化后，进行预干处理至含水率30％以下。

再将预干后的木板放进热压机上进行加热压缩，使木板逐步干燥密化，根据用材的技术要求，将木板干燥至含水率为15％和密化至压缩率为20％，随后关闭热蒸汽，往热压板内注入冷却水，使木板冷却定型。

最后将定型的木板从热压机上卸出，在木板的四周和两面涂抹上防水剂，叠放整齐，回潮七天，并确定木板的内应力消除后，即可制作木制产品。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。