[发明专利]钢面型复合风管及其制造方法

权利要求书

1.钢面型复合风管的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)制备钢面型复合风管板；

2)根据尺寸规格的要求对钢面型复合风管板进行管段划分与切割；

3)将管段划分与切割后的钢面型复合风管板进行粘接成型；

4)将粘接成型后的钢面型复合风管进行连接与封堵；

所述的制备钢面型复合风管板是将钢面型表面层和内保护层分别通过涂胶和辊筒滚胶后，烘干胶水中的水分，再将中间泡沫保温层置于钢面型表面层与内保护层之间，通过复合机的对辊挤压粘接为一体；

所述管段划分与切割的具体方法如下：

(1)边角为直角时：计算风管的尺寸规格，在钢面型复合风管板内保护层上进行分段、划线、切割成便于折成直角的90°V形槽口或便于粘接成直角的45°斜口，使钢面型复合风管板的中间泡沫保温层切开，且钢面型表面层不被割伤；

所述划线、切割的方法为：

1)由1块钢面型复合风管板切割围成四边组成钢面型复合风管；或

2)将1块钢面型复合风管板切割围成U形三边，在U形三边的开口再加一块封口板，制成钢面型复合风管；或

3)将2块钢面型复合风管板切割围成L形两边，相互粘接成钢面型复合风管；或

4)由4块钢面型复合风管板分别切割成一个“单面”，再拼接成钢面型复合风管；

(2)管体有外弧形时：利用折弯机在钢面型复合风管板的内保护层上所需的压弯处扎压，使钢面型复合风管板出现V形凹槽，扎压深度≤5mm；

所述的将管段划分与切割后的钢面型复合风管板进行粘接成型的具体方法如下：

在钢面型复合风管板的内保护层及中间泡沫保温层上切割的V形槽口及斜口刷胶，待手摸不粘手后沿着V型槽将钢面型表面层折成直角使保温层相应斜口粘接形成矩形风管，在粘接成型的钢面型复合风管外壁接缝处粘贴铝箔胶带或与钢面型表面层相同材料的直角板带，将其刮平，在钢面型复合风管内粘接缝用玻璃胶或铝箔胶带封堵；

所述的将粘接成型后的钢面型复合风管进行连接与风管管道末端封堵的具体方法如下：

(1)采用PVC或铝合金法兰进行连接，法兰卡在钢面型复合风管上，与钢面型复合风管管壁结合处附有粘胶，将工字形插条插入对齐的法兰插槽中，拐角处卡入外角盖，使两节钢面型复合风管连接固定；

(2)边长≥250mm的矩形钢面型复合风管安装法兰时，在钢面型复合风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，加强钢面型复合风管4个角的刚度，使钢面型复合风管不变形，采用金属法兰时，只需在钢面型复合风管的一边加固即可；采用PVC法兰时，在钢面型复合风管的两边均进行加固；

(3)钢面型复合风管是末端管段时，在钢面型复合风管末端四周边缘的内保护层及中间泡沫保温层上切割出45°斜口，而后用与之四周边缘形状相应的内保护层及中间泡沫保温层上切割出45°斜口的风管板进行粘接封堵。

2.如权利要求1所述方法制造的钢面型复合风管，所述钢面型复合风管设有钢面型表面层、中间泡沫保温层和内保护层，钢面型表面层、中间泡沫保温层和内保护层各层用胶粘接；所述中间泡沫保温层为酚醛泡沫层或挤塑聚苯层，中间泡沫保温层的厚度为15～30mm；所述钢面型表面层为镀锌钢板或不锈钢板；钢面型表面层的厚度为0.1～0.5mm；所述内保护层为夹筋铝箔纸，内保护层的厚度为50～100μm。