[发明专利]复合天然石材墙纸及其生产方法与其生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑用装饰材料，特别是指一种复合天然石材墙纸以及生产该墙纸的方法与生产设备。

背景技术

天然大理石、花岗岩石作为一种常用的装饰材料，广泛应用于建筑装潢，由于其天然不可再生，大量的开采严重破坏着自然资源。人们为了减少天然石材的使用量，试探着将天然石板厚度降低，但由于石板厚度变薄后耐冲击性能明显降低，易出现破碎现象。于是，人们又探索着采用复合的方法来提高石板的强度。但是令天然石材厚度降低的复合石材仍为一不具可挠性的板材，原因是因为天然石材的厚度受加工工艺及设备的限制以及常规复合材料的限制，无法达到很薄，因此该复合石材仍为板材，且多是用于外墙装饰或室内墙壁的局部装饰。在现在人们更多追求自然的回归，如果能将家居的室内墙壁都采用天然石材装饰便是本发明需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合天然石材墙纸，其具超薄特性且可弯曲，可以作为家居内墙壁的装饰材料。

本发明的另一目的是提供一种生产超薄复合天然石材墙纸的方法。

本发明的再一目的是提供一种生产超薄复合天然石材墙纸的专用设备。

为实现上述目的，本发明的解决方案是：一种复合天然石材墙纸，其包括装饰石板、粘合层及增强层；其中：装饰石板的厚度为0.5-2.0MM。

所述增强层为金属铝板片。

所述增强层为高分子复合材料板片。

所述高分子复合材料为环氧玻璃纤维。

所述高分子复合材料为环氧碳纤维。

一种生产复合天然石材墙纸的方法，包括以下步骤：

①将天然石板进行初步的定厚粗磨并研磨抛光，而后进行高压冲洗；

②将步骤①的石板送入烘箱进行烘干处理；

③在步骤②所得的石板非装饰面上以冷滚压的方式滚压上粘合胶片、或涂滚粘合剂；

④在步骤③的粘结层上以热滚压的方式滚压金属铝片或冷滚压高分子复合材料板片；

⑤在步骤④的基础上，将温度降低，继续滚压成型；

⑥将步骤⑤的石板件对剖成薄片；

⑦将步骤⑥形成的薄片进行石材面刮平、定厚处理至0.5-2.0MM厚；

⑧将步骤⑦的薄片再通过研磨抛光机进行研磨抛光；抛光后涂覆表面保护膜及切边处理；

⑨将步骤⑧得到的成品进行包装。

所述步骤②的温度控制在120-150℃，烘干时间为20-30分钟。

所述步骤③的粘合胶片为EVA、PVB或PA。

所述步骤④中的金属铝片或高分子复合材料板片需先进行

一种采用权利要求6的方法所使用的专用设备，是适用步骤⑦、⑧中对复合石材进行定位的设备；该设备的台座中设有连接真空泵的至少一个空气箱，台座上设有具有透气孔的输送带，空气箱的上部与输送带相通，输送带由台座中的电机驱动。所述的空气箱上设有排水孔。

所述的空气箱由若干个独立的箱体构成。

所述的空气箱中分别设有电磁分气阀。

采用上述方案后，本发明具有以下显著优点：

由于本发明充分利用了金属铝和玻纤板、碳纤板的材料特性，并依其为增强层，与粘合胶片、粘合剂相结合进行增强，以结合超薄的天然石材装饰层以形成复合天然石材墙纸具有更加坚固，不易破裂的特点，并且具有易弯曲的特点，对于弧形装饰有特大的优势；更大程度的节约了天然石材，同时更大的节省了运输成本、包装成本、施工方便等。

而生产该复合天然石材墙柢的方法中对金属铝片、玻纤板、碳纤板经过酸洗氧化处理后，大大提高了与防紫外线、高效粘合胶片、高效专用粘合剂的粘结强度；采取先对天然石板进行高压冲洗、烘干等处理，从而提高了粘结胶片、粘合剂与石板的粘结可靠性；而且通过采取在流水线上进行冷、热滚压的形式，可批量化生产，从而提高了工效。

再者，该复合天然石材墙纸在其生产中石材刮平、定厚及研磨抛光的工艺中，采用专用定位设备对需处理的石材进行定位，即是利用真空吸附的方式将石材定位在输送带上，如此可以方便对石材进行薄化处理，而不受传统石材加工过程中受定位夹具的影响而无法对石材进行薄化处理的问题，因此采用该专用设备配合该方法可以生产出超薄复合天然石墙纸。

附图说明

图1是本发明复合天然石材墙纸的分解示意图；

图2是本发明复合天然石材墙纸的结构示意图；

图3是本发明生产复合天然石材墙纸的工艺流程图；

图4是本发明生产复合天然石材墙纸刮平定厚工序中设备示意图；

图5是本发明生产复合天然石材墙纸研磨抛光工序中设备示意图。