[发明专利]用于生产拱形玻璃的模具及用该模具生产拱形玻璃的方法

说明书

技术领域

本发明涉及异形玻璃的生产工艺，具体地说是指用于生产拱形玻璃的模具及用该模具生产拱形玻璃的方法。

背景技术

各种钟表的表盘需要用透明的保护面盖来保护表盘指针不受外界影响。为使表盘具有一定的立体效果，使钟表更加美观，通常将该保护面盖设计为拱形，即保护面盖的中部向外凸出，形成一凸弧面形的表面。由于玻璃易碎，难以加工成拱形，通常采用有机玻璃或其它透明塑料来制作该拱形的保护面盖。但是有机玻璃或透明塑料没有玻璃的质感和透光效果，无法提升钟表的档次。

发明内容

本发明提供一种用于生产拱形玻璃的模具及用该模具生产拱形玻璃的方法，其主要目的在于克服现有技术中由于玻璃难以加工成拱形，因而钟表表盘的拱形保护面盖采用有机玻璃或透明塑料而导致质感和透光效果不好的缺点。

本发明采用如下技术方案：用于生产拱形玻璃的模具，包括一模具主体，在模具主体上设有一凹入的型槽，该型槽的周边轮廓为正方形，四个角部形成圆角；该型槽由一底面和四个侧面围成，该底面为一凹弧面，各侧面均为凹圆柱面形，各侧面上侧分别连接一扩边；所述底面与四个侧面之间、相邻两个侧面之间、相邻两扩边之间均圆滑过渡，所述各侧面与对应的扩边之间形成凹入的定位沟槽。

前述用于生产拱形玻璃的模具，其型槽的周边轮廓的边长为315毫米，四个圆角的半径为26.17毫米；所述底面的宽度为226.51毫米，该底面中部深度为31.02毫米，该底面周边深度为27.84毫米，该底面凹弧面的半径为2018.17毫米；所述侧面凹柱面形的半径为80毫米；所述扩边最上端的切面与水平面的夹角为129.63度。

用前述模具生产拱形玻璃的方法，包括以下步骤：1)将玻璃切割为带圆角的正方形，其四个边略向外凸形成弧形，其尽寸与所述模具型槽的定位沟槽相适配；2)将所述模具预热25-35分钟，温度为600-750℃；3)将切割好的玻璃放置在所述模具的型槽内，玻璃的各边对应放置于所述型槽的定位沟槽中；4)将模具和模具型槽内的玻璃一起加热，温度为600-750℃，时间为2.5-5.5分钟。

前述将模具和模具型槽内的玻璃一起加热的温度为600-650℃，时间为4.5-5.5分钟。

前述将模具和模具型槽内的玻璃一起加热的温度为650-700℃，时间为3.5-4.5分钟。

前述将模具和模具型槽内的玻璃一起加热的温度为700-750℃，时间为2.5-3.5分钟。

进一步地，所述玻璃的边长为31.4厘米，厚度为1.5厘米。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：一，可方便地生产出适用于钟表表盘保护面盖的拱形玻璃，使该拱形的保护面盖可以采用玻璃为材质，从而大大增强其质感和透光效果，以提高钟表的档次；二，该拱形玻璃的生产工艺非常简单，容易实现，工艺成本较低。

附图说明

图1为本发明模具的立体结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图2的B处局部放大图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

本实施例提供用于生产拱形玻璃的模具及用该模具生产拱形玻璃的方法，该拱形玻璃用作钟表表盘的透明保护盖。

参照图1和图2，用于生产上述拱形玻璃的模具，包括一模具主体1，在模具主体1上设有一凹入的型槽10，该型槽10的周边轮廓为正方形，四个角部形成圆角。该型槽10由一底面101和四个侧面102围成，该底面101为一凹弧面，各侧面102均为凹圆柱面形，各侧面102上侧分别连接一扩边104。所述底面101与四个侧面102之间、相邻两个侧面102之间、相邻两扩边104之间均圆滑过渡，同时参照图3，所述各侧面102与对应的扩边104之间形成凹入的定位沟槽103。

参照图1和图2，上述模具的型槽10的周边轮廓的边长L1为315毫米，四个圆角的半径R3为26.17毫米，所述底面101的宽度L2为226.51毫米，该底面101中部深度H1为31.02毫米，该底面101周边深度H2为27.84毫米，该底面101凹弧面的半径R1为2018.17毫米，所述侧面102凹柱面形的半径R2为80毫米，所述扩边104最上端的切面与水平面的夹角α为129.63度。

用上述模具生产拱形玻璃的方法，包括以下步骤：

1)将厚度为1.5厘米的大片玻璃切割为带圆角的正方形玻璃片，其四个边略向外凸形成弧形，由于该弧形的半径较大，在图中看不出该弧形，其边长为31.4厘米，其圆角半径所述模具型槽10的定位沟槽103相适配；