[发明专利]电磁炉用铝锅的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅的加工工艺，尤指一种电磁炉用铝锅的加工工艺。 

背景技术

通常，电磁炉用铝锅的锅底均设置有不锈铁板，这是因为铝的导磁性能不好，而通过设置不锈铁板可增加传磁性能，从而令锅很快被烧热。然而，由于铝与不锈铁的热膨胀系数不同，这样在加热时，铝与不锈铁的变形量就不同，从而会导致锅体变形，甚至整块不锈铁板会从锅底上脱落。 

针对上述不足，现有产品的解决方案是：在一整块的不锈铁板上开设若干镂空孔，在铝制锅底对应镂空孔的位置形成筋条，以便将两者嵌固在一起。 

上述结构铝锅早期是采用冲压的方式进行加工的。如中国实用新型专利，授权公告号CN2544654Y，名称：铝质锅的复合锅底。该专利的铝锅是在钢板的表面冲压翻出多个翻孔，再将钢板贴合在铝质锅底的底部进行冷挤压，使铝质锅底的铝金属变形后挤入到钢板上的翻孔内，同时钢板上的翻孔边插入到铝质锅底内，与锅底紧紧抱住，将钢板复合固定在铝质锅底的底部上。这种冷冲压的加工方式，存在下述不足之处：首先，需要的设备要求较高，通常冲压机要在800～1000吨以上；其次，铝变形而被挤入到钢板的翻孔内之后，其边缘势必为圆角(如图1A所示)，该圆角处与钢板翻孔之间就会存在间隙a，因此水汽容易从该间隙内渗入，从而易使钢板脱落；第三，冷冲压的方式钢板没有再经过一次热处理，因此钢板在使用中，遇高温后易变形，从而使锅底不平整。 

后来，有业者采用了二次冲压的方法，如公开号为CN1891117A，名称为：炊具复合底部结构及其专利用模具和制造方法的中国发明专利案。该申请案采用二次冲压的方法后，在钢板的孔边缘及铝制底板上分别形成了相互连接的结合部及铆接部，从而可具有较佳的嵌接强度。但是此种加工方式还是存在下述不足：1.同样需要高吨位的冲压设备；2.当使用平模冲压出底板的铆接部时，该铆接部的边缘同样会形成圆角(如图1B所示)，该圆角处就会与钢板之间形成间隙a，从而易使水汽渗入，因此同样即产生脱落的问题；3.因为在第一次冲压时，钢板的每个孔处所挤压出来的铝材的量不可能都相同，从而会使每个孔的紧致度(即抱合度)不同，这样将导致整个锅底的接合度不同，也会引起钢板脱落。

上述冷冲压的加工方式，是强行令金属材料变形后相互嵌接在一起，其加工制作难度大，容易造成报废，生产成本较高，且使用久后两种材质之间均易形成间隙，因此钢板容易脱落，使用寿命不长。 

针对上述铝锅采用冷冲压加工方法的不足之处，中国发明专利申请公开号CN1846577A公开了一种可用于电磁炉的铸铝炊具及其制造方法。该申请案采用浇铸的方式将钢板浇铸在炊具的底盘内，加工时一次成型，无需强行压入钢板，成品率高。但是，该炊具铝液将钢板完全包裹在其中，仅钢板通孔边缘的翻边露出于底盘的外表面，在长期使用时，因两种材料不同，热胀冷缩的系数不同，两种材质之间易产生间隙，尤其是在由钢板及其翻边包裹的铝材b(如图1C所示)处，由于该处铝材b与铝制底盘连接处很少，因此极易翘起而使锅底不平整，进而影响使用寿命。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种电磁炉用铝锅的加工工艺，其可令不锈铁板与锅底接合更紧密而不易脱落。 

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是： 

一种电磁炉用铝锅的加工工艺，其包括： 

步骤一：浇铸过程 

先将预先加工成型的具有若干镂空孔的不锈铁板固定在浇模具有铝锅锅底外表面形状的模腔；该模腔内表面设有若干凹槽，该凹槽与不锈铁板的镂空孔相对，且其形状与该镂空孔相同，尺寸比镂空孔大；然后合模进行浇铸铝液，冷却后成型出毛胚铝锅，该毛胚铝锅在不锈铁板的镂空孔及凹槽处形成筋条，凹槽超出镂空孔的位置形成压边，该压边将所述不锈铁板的边缘包覆于内； 

步骤二：简单整形及加工底面过程 

先切掉浇头，然后采取普通平面整形方式进行调整，使锅的内和外底面达到平坦、平行，并采取切削加工底面凹凸不平的筋条外表面； 

步骤三：特殊整形过程 

利用整形模进行特殊整形，该整形模分为上模及下模，该上模对应锅底筋条的近边缘设有凸点，而下模的形状与锅内表面相当；整形时，先将锅放置于上下模之间，然后采用专用设备压挤锅内底面以及外底面上的筋条。 

所述浇模具有铝锅锅底外表面形状的模腔为上腔，而下腔的腔内表面结构与铝锅的内表面结构相当；所述不锈铁板先放置于下腔内的的 平面上，合模时采用电磁吸铁原理将不锈铁板吸固到上腔上。