[发明专利]一种无铅富锌底漆及其制备方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种涂料及其制备方法，更具体地说，本发明涉及一种用于船舶涂层的无铅富锌底漆及其制备方法。

背景技术

在现有技术中，油漆船泊的外层通常是先在船泊的内外件上履盖一层普通防锈漆(红丹)后，再喷涂一层中涂面漆，其不足有：一、经使用一段时间后，容易出现锈迹；二、其涂料在湿度大的环境中一年内即容易出现龟裂、翘皮、脱落、失光、变色；三、两遍漆耗工耗时，施工中污染大。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本发明目的在于提供一种无铅富锌底漆及其制备方法，本无铅富锌底漆喷涂一遍即附着力极强、高防腐防锈，不必再喷涂一层电泳漆亦达到涂饰效果，施工简单省工。

本发明无铅富锌底漆的技术方案是：在涂料产品成型之前加入底漆料，所述底漆料按重量百分比主要由以下三种组分组成：

四氧化三铁          30～70％

高分子量环氧树脂    10～40％

环己酮溶剂          10～30％

其中高分子量环氧树脂是指分子量在350～700的环氧树脂。

本发明无铅富锌底漆的制备方法是：

(1)将四氧化三铁分散、研磨，使其细度达到15um以内；

(2)将细度在15um以内的四氧化三铁与高分子量环氧树脂混合均匀，加入环己酮溶剂，再经高速分散，得到底漆料。

(3)将底漆料加入到成型之前的涂料产品中，混合均匀，即为本发明无铅富锌底漆。

本发明的有益效果是：该无铅富锌底漆具有高防腐防锈、附着力极强、硬度高、耐候性佳的特点，喷涂一遍即可达到理想效果，不必再喷涂一层电泳漆，施工简单、便捷，节省时间和人力，使其总体成本降低，并且该产品进一步提高船泊高湿度环境中使用寿命，在任何湿度环境下确保五年无龟裂、翘皮、脱落、失光、变色的现象，产品中无铅，对环境无污染之忧。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明进行进一步详细说明。

实施例1

本无铅富锌底漆的底漆料按重量百分比主要由以下三种组分组成：

四氧化三铁                 30％

350-500分子量的环氧树脂    20-40％

环己酮溶剂                 20-30％

其制备方法是：

(1)将四氧化三铁分散、研磨，使其细度达到15um以内；

(2)将细度在15um以内的四氧化三铁与高分子量环氧树脂混合均匀，加入环己酮溶剂，再经高速分散，得到底漆料。

(3)将底漆料加入到成型之前的涂料产品中，混合均匀，即为本发明无铅富锌底漆。

本实施例的突出效果是：易研磨，高光泽，附着力极强。

实施例2

本无铅富锌底漆的底漆料按重量百分比主要由以下三种组分组成：

四氧化三铁         50％

400-600环氧树脂    15-30％

环己酮溶剂         15-30％

其制备方法是：

(1)将四氧化三铁分散、研磨，使其细度达到15um以内；

(2)将细度在15um以内的四氧化三铁与高分子量环氧树脂混合均匀，加入环己酮溶剂，再经高速分散，得到底漆料。

(3)将底漆料加入到成型之前的涂料产品中，混合均匀，即为本发明无铅富锌底漆。

本实施例的突出效果是：易研磨，高防腐防锈。

实施例3

作为本发明的最佳实施方式，本发明无铅富锌底漆的底漆料按重量百分比主要由以下三种组分组成：

二氧化钛          40％

400-600环氧树脂   30-40％

环己酮溶剂        10-25％

其制备方法是：

(1)将四氧化三铁分散、研磨，使其细度达到15um以内；

(2)将细度在15um以内的四氧化三铁与高分子量环氧树脂混合均匀，加入环己酮溶剂，再经高速分散，得到底漆料。

(3)将底漆料加入到成型之前的涂料产品中，混合均匀，即为本发明无铅富锌底漆。

本实施例的突出效果是：高防腐防锈，耐酸，耐碱，附着力强。

实施例4

本发明无铅富锌底漆的底漆料按重量百分比主要由以下三种组分组成：

四氧化三铁        70％

500-700环氧树脂   10-20％

环己酮溶剂        10-20％

其制备方法是：