[发明专利]一种用于具有“U”形端头工件的翻边模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种翻边模具，具体涉及一种用于“U”形端头工件的翻边模具。

背景技术

目前，常用的翻边模具是正翻边模具。这种形式的模具的翻边刀块固定在上模座上，从正面对工件进行翻边。但对于具有“U”形端头工件的端部翻边而言，由于存在三个方向的翻边，如果采用正翻边的模具结构，则会造成翻边质量差，尤其是两侧边翻边圆角不一致。如果采用标准斜楔从侧面翻，则模具结构复杂、体积庞大，而且斜楔价格较贵，模具费用增加，不利于控制成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于具有“U”形端头工件的翻边模具，可同时完成“U”形工件端头三个翻边，而且模具体积小，成本低。

本发明所述的一种用于具有“U”形端头工件的翻边模具，包括下模板和上模板，在下模板的上面定位连接有凸模，在上模板的下面定位连接有定位块，上面与定位块对应的压料器通过卸料螺钉悬吊在上模板上，设在定位块的中部的压料弹簧的下端与压料器的上面接触，压料器的下面与凸模的上面对应，其特征在于：

一驱动块设在下模板上，与凸模的右侧保持有间隔，驱动块的右下侧与设在下模板上的键紧靠；

一翻边刀块通过轴定位连接在上模板上，翻边刀块的宽度略小于驱动块与凸模之间的间隔，翻边刀块下端右边的倾斜角度与驱动块左上角的倾斜角度一致；

一复位弹簧设在定位块的右部，复位弹簧的右端与翻边刀块上部的左侧紧靠；

一平衡块定位连接在上模板上，其下部的左侧与驱动块的右侧接触。

本发明和现有技术相比具有以下优点：依靠翻边刀块的旋转，实现同时翻三个边的目的；这种翻边机构，能够满足冲压生产的要求，而且具有模具体积小，成本低的特点。

附图说明

图1是“U”形工件端头翻边前的形状示意图。

图2是“U”形工件端头翻边后的形状示意图。

图3是本发明的的使用状态示意图。

图4是翻边刀块的形状图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图3和图4，本发明包括下模板1和上模板6，在下模板的上面定位连接有凸模14，在上模板的下面定位连接有定位块10，上面与定位块对应的压料器12通过卸料螺钉11悬吊在上模板上，设在定位块的中部的压料弹簧9的下端与压料器的上面接触，压料弹簧的作用是提供压料力，压料器12的下面与凸模14的上面对应；一驱动块3设在下模板1上，与凸模14的右侧保持有间隔，驱动块的右下侧与设在下模板1上的键2紧靠，键2起到定位驱动块3和平衡驱动块5的侧向力的作用；一翻边刀块4通过轴7定位连接在上模板6上，翻边刀块的宽度略小于驱动块与凸模之间的间隔，翻边刀块下端右边的倾斜角度与驱动块左上角的倾斜角度一致，在模具处于打开状态时，它固定在压料器12上的复位弹簧8的作用下，处于图3中虚线所示位置。固定在上模板6上的平衡块5起到平衡上模翻边侧向力的作用；一复位弹簧8设在定位块10的右部，复位弹簧的右端与翻边刀块4上部的左侧紧靠；一平衡块5定位连接在上模板6上，其下部的左侧与驱动块3的右侧接触。

翻边时，将工件13放在翻边凸模14上，上模6下行，压料器12压住工件，翻边刀块4与驱动块3接触，并在驱动块3的左右下向左旋转，最终将图1所示的形状压成图2所示的零件形状。