[发明专利]一种永磁发电机转子

说明书

技术领域

本发明涉及发电机，尤其是发电机的转子。

背景技术

永磁发电机的内转子主要由转子轴、转子铁芯和磁钢构成，转子铁芯由转子冲片叠压而成，磁钢嵌放在转子铁芯外周面的凹槽中，所有磁钢在转子铁芯上呈周向均匀分布。在现有的永磁发电机转子铁芯上，用来安装磁钢的凹槽为U形槽，也就是说，凹槽的两侧壁与凹槽底面垂直，尽管装配时还要用粘接剂来将磁钢固定在凹槽中，但由于发电机工作时转子的旋转速度很快，磁钢承受着非常大的离心力作用，所以在实际使用中，容易发生磁钢被甩出的现象，影响发电机的正常工作和使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种经过改进设计的永磁发电机转子，以解决现有永磁发电机转子上的磁钢容易因离心力而被甩出的问题。

为实现上述目的，本发明提供的永磁发电机转子，包括有转子轴、转子铁芯及磁钢，转子铁芯固定在转子轴上，磁钢嵌装在转子铁芯外周面的凹槽中，凹槽的两侧壁具有防止磁钢被径向甩出的形状或结构，磁钢的侧面与凹槽的侧壁相配合。

作为一种优选技术方案，凹槽的两侧壁外端对称向内弯折，使凹槽的横截面呈近似T形。凹槽侧壁的弯折部分不仅能实现对磁钢的可靠径向限位，而且相邻两凹槽之间侧壁的厚度较薄，可节约材料。

本发明通过对转子铁芯上用来嵌装磁钢的凹槽形状或结构进行改进，使凹槽能对磁钢进行径向限位，从而可避免磁钢因离心力被甩出，确保了发电机的正常可靠运转，提高了发电机转子的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A向视图，也是本发明实施例1的结构示意图；

图3是图2中转子冲片的正面示意图；

图4是本发明实施例2转子冲片6的正面示意图；

图5是本发明实施例3转子冲片6的正面示意图；

图6是本发明实施例4转子冲片6的正面示意图；

图7是本发明实施例5转子冲片6的正面示意图；

图中：1.转子轴；2.转子铁芯；3.磁钢；4.凹槽；4a.凸台；5.缺口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1、图2所示，一种永磁发电机转子，具有转子轴1、转子铁芯2及磁钢3，转子铁芯2固定在转子轴1上，转子铁芯2是由多块薄的转子冲片叠压而成的，磁钢3嵌装在转子铁芯2外周面的凹槽4中，凹槽4的两侧壁具有防止磁钢3被径向甩出的形状或结构，磁钢3的侧面与凹槽4的侧壁相配合。

装配时，磁钢3只能轴向放入凹槽4中并用胶粘接固定。由于凹槽4的两侧壁具有防止磁钢3被径向甩出的形状或结构，避免了使用中磁钢因离心力掉落的问题，确保了发电机的正常运转，提高了发电机转子的使用寿命。为达到对磁钢进行径向限位，凹槽4的形状可有很多种具体实施方式，下面举几例加以说明：

图3是实施例1转子冲片的正面示意图，从图中可看出，凹槽4的两侧壁对称地向内弯折，使凹槽4的横截面呈近似T形。装配有磁钢后的结构如图2所示。凹槽4侧壁的弯折部分不仅能实现对磁钢3的可靠径向限位，而且相邻两凹槽之间侧壁的厚度较薄，可节约材料。为最大限度地节约材料，相邻两凹槽之间侧壁的外表面经冲压落料后形成有一个小的弧形缺口5。

图4是实施例2转子冲片的正面示意图，从图中可看出，凹槽4为燕尾槽形，即凹槽4两侧壁为平面，两侧壁与凹槽4底面之间的夹角相等且小于90°。

图5是实施例3转子冲片的正面示意图，凹槽4的两侧壁是对称的凹弧面，与之相配的磁钢侧面则为凸弧面，这样也能实现对磁钢进行径向限位。

图6是实施例4转子冲片的正面示意图，凹槽4的两侧壁是对称的凸弧面，与之相配的磁钢侧面则为凹弧面，其限位原理与实施例3相同。

参见图7，作为实施例5，凹槽4的两侧壁设有凸台4a，磁钢3上设有与该凸台4a相配合的凹槽。当然，也可将凸台设置在磁钢上。凹槽4与磁钢3之间通过凹凸相配的结构能实现准确可靠的定位和限位。

本发明中凹槽的形状或结构并不限于上述列举的几种，只要其形状或结构能起到对磁钢进行径向限位，从而防止磁钢因离心力被径向甩出即可。