[发明专利]加工轴承钢丝轨道的滚道面的装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及制造轴承零件的装置及方法，具体涉及一种加工轴承钢丝轨道的滚道面的装置及方法。

背景技术

一般大型滚动轴承(直径一般在φ500mm～φ2500mm)外形结构尺寸大，滚动件一般选用钢球或滚子，轴承内外圈上制造出滚道面，滚道面采用高频淬火(或整体淬火)达到规定的硬度要求。这类大型滚动轴承加工的主要难度在于内外圈的加工。有的轴承要求回转精度高、径向间隙小，采用圆环形的钢丝作滚动体轨道，称为钢丝轨道轴承。参见图1，钢丝轨道轴承包括一个外圈、两个内圈；在外圈上设有两道外轨道槽，外轨道槽内设有外钢丝轨道；在两个内圈上各设有一道内轨道槽，内轨道槽内设有内钢丝轨道；隔栏装在外圈与两个内圈中间，滚动体-钢球在隔栏内均匀分布，并与两道外钢丝轨道和两道内钢丝轨道接触。钢丝轨道轴承的外钢丝轨道和内钢丝轨道是在绕成圆环形的(不锈钢耐酸钢)钢丝，与滚动体接触的滚道面是在钢丝上单独加工的；该轴承的内外圈仅对钢丝轨道起定位支撑作用，因此，内外圈的加工难度大大降低，而钢丝轨道上滚道面的加工精度是保证轴承质量的关键。

加工钢丝轨道滚道面，通常有两种方式：一是采用车削方式加工钢丝轨道滚道面，需要设计制造专用立车夹具和成型车刀，但是由于钢丝直径小，只有φ4mm，装夹定位精度差，导致加工出的滚道面尺寸不均匀，不能保证轴承的质量。二是采用磨削方式加工钢丝轨道滚道面，需要设计制造专用的磨削工装和专用成型砂轮，由于同样存在装夹定位准确性差的问题，加工质量仍得不到保证，并且磨削加工设备投资太大，加工效率低下。因此，需要寻求一种能保证轴承质量的加工钢丝轨道的滚道面的装置和方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种加工轴承钢丝轨道的滚道面的装置，它结构简单，容易制造，能同时对钢丝轨道轴承的内、外钢丝轨道的滚道面进行加工，加工精度高。

参见图2和图3，本发明所述的加工轴承钢丝轨道的滚道面的装置，包括台架、设在台架下面的电机、与电机输出端连接的变速箱，其特征在于：

一转动环设在台架之上，变速箱的输出轴穿过台架与固定在转动环上的转动板配合连接，在转动环与台架之间设有转动钢球；

一滚压环设在转动环之上，在滚压环的下面和转动环的上面分别设有相互对应的环形沟道，滚压环的环形沟道两侧设有外轨道槽和内轨道槽，转动环的环形沟道两侧也设有与之对应的外轨道槽和内轨道槽；

一工艺隔栏设在滚压环和转动环相互对应的环形沟道内，在工艺隔栏内相间设有工艺钢球和滚压钢球；

一配重底板通过止口定位在滚压环之上，并通过两根芯轴与台架定位连接，配重放置在配重底板之上。

所述的加工轴承钢丝轨道的滚道面的装置，其特征在于：滚压环的下面和转动环的上面分别设有的相互对应的环形沟道，与该轴承内、外圈的环形沟道相同。

所述的加工轴承钢丝轨道的滚道面的装置，其转动板设在转动环上，转动板通过四个转动销固定在转动环上，转动板的中部设有一方孔，该方孔与变速箱的输出轴配合连接。动力由电机传递给变速箱，从而带动加工轴承钢丝轨道的滚道面的装置旋转。

加工轴承钢丝轨道的滚道面的装置的主要特点：一是将垂直使用的轴承结构，通过解剖成滚压环和转动环，转换成水平方向使用的滚压装置，不但工装制造简单，更重要的是便于用滚压的方式解决钢丝轨道滚道面的加工难题。二是该装置结构简单，制造成本低，加工效率高，一次滚压可完成四件钢丝的轨道面的加工。三是经过滚压后的钢丝轨道面组织更细密，表面形成冷作硬化层，提高了零件的耐磨性及疲劳强度。

本发明的另一个目的是提供一种加工轴承钢丝轨道的滚道面的方法，该方法装夹定位简单，能够确保产品质量和降低制造成本，提高生产效率。

本发明所述的加工轴承钢丝轨道的滚道面的方法，其步骤如下：

第一步，将一根形状合格的内钢丝轨道和一根外钢丝轨道放入加工轴承钢丝轨道的滚道面的装置的转动环的环形沟道两侧的内轨道槽和外轨道槽中；

第一步，将滚压钢球和工艺钢球装入工艺隔栏中，均匀分布，且滚压钢球的粒数少于工艺钢球的粒数；

第三步，将另一根形状合格的内钢丝轨道和另一根外钢丝轨道放入加工轴承钢丝轨道的滚道面的装置的滚压环的环形沟道两侧的内轨道槽和外轨道槽中；

第四步，将配重底板定位在滚压环之上，并通过两根芯轴与台架定位连接，然后，将配重放置在配重底板之上；

第五步，启动加工轴承钢丝轨道的滚道面的装置的电机，通过变速箱的输出轴带动转动环转动，同时对两根内钢丝轨道和两根外钢丝轨道的滚道面进行滚压加工成型；