[发明专利]一种管排定尺锯切装置

说明书

技术领域

本发明属于机械工程技术领域，涉及一种钢管生产中的成排锯切装置，特别涉及一种管排定尺锯切装置。

背景技术

几乎所有的热轧钢管在冷却后都要经过精整的锯切工序，锯切的方法有单根锯切和成排锯切，其中成排锯切的作业效率是单根锯切的数倍。因此，钢管成排锯切得到广泛的应用。

管排精确定位装置应用在钢管精整的成排锯机前后，用于管排切头、切尾、切定尺时沿钢管长度方向精确定位。

国内传统的管排定位装置无能量吸收装置，为“硬碰硬”的撞击方式，使得钢管在撞击定位装置后产生回弹，造成定位不准确，严重影响定位精度、锯机的锯切效果及效率。另外，管排定位装置的定尺长度被结构设计所限制死，不能任意调节。国外引进的管排定位装置，能量吸收装置是由蓄能器和控制阀块组成的液压回路，该回路又需要和外部的高压液压系统相连通，结构复杂，调节不便。

发明内容

本发明的目的在于提出一种管排定尺锯切装置。本装置主要构成有行走轨道和成排锯机，定位装置本体由车架、行走驱动机构、锁紧机构、行走导向机构、定位机构、缓冲挡板和缓冲挡板摆动机构组成，缓冲挡板通过滑动副铰点和车架连接，挡板内部安装有两个气液缓冲器及一个回复液压缸，气液缓冲器和液压缸的头部同时和挡板作用面连接。本发明结构精巧，操作简便，控制简单，定位精度高。

本发明通过如下方式实现：

行走轨道安装在焊接支架上，焊接支架安装在土建基础上，行走用固定齿条、定位用V形槽。

定位装置本体由车架、行走驱动机构、锁紧机构、行走导向机构、定位机构、缓冲挡板和缓冲挡板摆动机构组成。车架底部有行走辊轮，其上开有孔，伺服电机驱动的行走机构置于中间孔道内，其输出轴上所装的齿轮与行走轨道上的齿条相配合；其余孔道内装有锁紧液压缸，液压缸的杠头连接有方形耐磨钢板；行走导向机构的液压缸装在车架一侧的下部，其缸头通过杠杆连接有导向辊轮，位于轨道下方；楔形定位机构的方型油缸固定在车架上，方型油缸头部连接有楔形头，位于轨道V形槽上方；缓冲挡板摆动机构成U型结构连接在车架上的旋转轴上，其上开有2个孔，摆动油缸置于孔道内，其活塞杆头部通过滑动副铰点和车架连接，其上固定有缓冲挡板。

本发明的有益效果在于，该管排定位装置控制简单，定尺精度高，可提高钢管的成材率，节约能源，并可实现任意长度的定尺要求。

该定位装置可推广应用于型材、棒材等的定尺锯切或剪切。

附图说明

图1为本发明的安装示意图(图中管排可以在辊道上双向运行)。

图2为本发明的定位装置本体结构示意图。

图3为本发明的定位装置本体A向视图。

图4为缓冲挡板结构示意图。

图中：件1为行走轨道，件2为定位装置本体，件3为成排辊道，件4为成排锯机，件5为行走导向机构，件6为缓冲挡板，件7为锁紧机构，件8为定位机构，件9为行走驱动机构，件10为车架，件11为缓冲挡板摆动机构，件12为挡板，件13为气液缓冲器，件14为回复液压缸，件15为导向杆。

I为工作位置，II为非工作位置，III为挡板缓冲前位置，IV为挡板缓冲后位置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例作进一步说明：

参见图1：本发明由带有行走用固定齿条和定位用V形槽的行走轨道1、定位装置本体2、成排辊道3和成排锯机4组成。

参见图2和图3：由钢板焊接而成的车架10底部有行走辊轮，其上开有11个孔，伺服电机驱动的行走机构9置于中间孔道内，其输出轴上所装的齿轮与行走轨道1上的齿条相配合；其余10个孔道内装有10个锁紧液压缸7，液压缸的杠头连接有方形耐磨钢板；行走导向机构5的液压缸装在车架10一侧的下部，其缸头通过杠杆连接有导向辊轮，位于行走轨道1下方；楔形定位机构8的方型油缸固定在车架10上，方型油缸头部连接有楔形头，位于行走轨道1上的V形槽上方；缓冲挡板摆动机构11成U型结构连接在车架10上的旋转轴上，其上开有2个孔，摆动油缸置于孔道内，其活塞杆头部通过滑动副铰点和车架10连接，摆动架上固定有缓冲挡板6。

参见图4：缓冲挡板6内部安装有吸收能量的两个气液缓冲器13及一个回复液压缸14，气液缓冲器13和回复液压缸14的头部同时和挡板12连接。

管排定位装置的动作程序如下：

使用时，成排锯机4启动，定位装置2复位。