[发明专利]一种热轧带钢粗轧工序的轧制工艺技术

说明书

技术领域

本发明属于成型技术领域，特别涉及一种新型的常规热连轧带钢生产工艺(Conventional hot strip rolling process)粗轧工序的轧制工艺技术。

背景技术

常规热连轧带钢生产工艺是指以厚度135～250mm板坯装入(以冷装或热装方式)板坯加热炉进行加热，而后由粗轧机组和精轧机组进行轧制成带材产品的传统生产工艺。

常规热连轧带钢生产工艺从粗轧机组的轧制工艺来划分，目前有半连续式轧制工艺、全连续轧制工艺和3/4连续轧制工艺这3种型式，这3种轧制工艺的精轧机组均为不可逆连续轧制。

半连续式轧制工艺是指粗轧机组为可逆或不可逆非连续轧制；全连续轧制工艺是指粗轧机为不可逆连续轧制；3/4连续轧制工艺是指粗轧机组为可逆或不可逆轧制并且至少有一半的工序为不可逆连续轧制。

随着设备制造、电气控制水平的进步，现在新建的常规热连轧带钢生产线大都采用半连续式轧制工艺，该工艺与全连续轧制工艺和3/4连续轧制工艺相比较，具有粗轧区轧线长度更短、中间带坯温度更均匀等优点。

目前已有的半连续式轧制工艺的粗轧工序有以下3种组成方式，从理论计算和实际运行情况来看，在轧制条件相同的情况下，粗轧区轧线长度、粗轧机生产能力、板坯在粗轧区的温降在下述3种组成方式下呈逐步增加的趋势：

(1)粗轧工序由1架可逆式粗轧机组成，板坯经过单机架粗轧机可逆轧制3～7道次，轧制成一定厚度的中间带坯，然后进入精轧机组轧制；

(2)粗轧工序由2架分开布置的粗轧机组成，其中1号粗轧机为不可逆式轧机，2号粗轧机为可逆式轧机，板坯分别经过2架粗轧机共轧制4～8道次，轧制成一定厚度的中间带坯，然后进入精轧机组轧制；

(3)粗轧工序由2架分开布置的可逆式粗轧机组成，板坯分别经过2架粗轧机共可逆轧制4～8道次，轧制成一定厚度的中间带坯，然后进入精轧机组轧制。

尽管常规热连轧带钢生产工艺采用半连续式轧制工艺后，粗轧区的轧线长度大幅度缩短，中间带坯温度均匀性也得到了改善，但是轧制道次多，带坯的粗轧区温降大。如何进一步缩短粗轧区的长度以减少设备和厂房投资、减少带坯的粗轧区温降以节约能源，一直是迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种热连轧带钢生产工艺粗轧工序的轧制工艺技术。本发明轧制道次少，带坯的粗轧区温降小，工艺流程紧凑，流程短、生产效率高，投资省，可以广泛应用在连轧带钢生产中。

该轧制工艺技术是连铸板坯经加热炉加热到规定的出炉温度后，去除氧化铁皮，然后进入由两架可逆式轧机串列布置组成的粗轧机组进行可逆轧制，轧制成一定厚度的中间坯经过保温、切头尾、除再生氧化铁皮后，经精轧机组轧制成成品厚度的热轧带钢，成品热轧带钢冷却后，进入卷取机卷取成卷。

该技术采用135～250mm厚的连铸板坯，经加热炉加热到1100℃～1250℃后出炉，然后通过高压水除鳞后，进入由二架可逆式粗轧机串列布置组成的粗轧机组进行可逆轧制3～5道次，轧制成一定厚度的中间坯，经过保温罩(或热卷箱)保温、飞剪切头尾、高压水除鳞后，经由5～7架轧机组成的精轧机组轧制成成品厚度的热轧带钢，热轧带钢经带钢冷却装置冷却后，进入卷取机卷取成卷。

由于该轧制工艺技术粗轧机组采用了由二架可逆式轧机串列布置的方式，这种设备组成型式即具有1架可逆式粗轧机轧线长度短、板坯在粗轧区温降少的特点，又具有2架分开布置的可逆式粗轧机粗轧生产能力大、轧制道次分配灵活的特点，因此可以显著地提高了粗轧机组的生产能力(较粗轧工序由1架可逆式粗轧机组成的方式提高粗轧机组产能30％以上)、大幅度缩短粗轧区轧线长度(较粗轧工序由2架分开布置的可逆式粗轧机组成的方式缩短轧线长度50m以上)、减少板坯在粗轧区的温降(较粗轧工序由2架分开布置的可逆式粗轧机组成的方式减少板坯温降20℃以上)。

本发明中新型的常规热连轧带钢生产工艺粗轧工序的轧制工艺技术具有工艺流程紧凑，流程短、生产效率高，投资省等诸多优点。

附图说明

图1为本发明的轧线设备构成纵断面示意图

图2为本发明的轧线设备构成平面示意图

图中：件1为加(均)热炉，件2为粗轧高压水除鳞箱，件3为No.1串列可逆式四辊粗轧机，件4为No.2串列可逆式四辊粗轧机，件5为保温罩，件6为热卷箱，件7为飞剪，件8为精轧高压水除鳞箱，件9为精轧机组，件10为带钢冷却装置，件11为卷取机。

具体实施方式

参照附图，对本发明的具体实施作进一步说明：