[发明专利]热交换器

说明书

技术领域

本发明涉及一种热泵热水器或空调器，具体地说是涉及热泵热水器或空调器的热交换器。

背景技术

现有热泵热水器和空调器的热交热器包括壳体、内筒和盘管，制冷剂进口设在壳体侧壁上，高速的制冷剂从壳体侧壁进入壳体内腔后，制冷剂不是均匀的喷洒在盘管表面，正对进口侧的制冷剂量明显大于进口下方侧，大大降低了换热效果，特别是功率很大的热泵热水器和空调器，由于制冷剂喷射速度更快更加降低了热交换效果，不节能。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种使制冷剂能均匀喷洒在盘管表面的以提高换热效果的热交换器。

本发明的目的是这样实现的：

一种热交换器，包括壳体，内筒和盘管，内筒设在壳体内，盘管设在内筒外壁和壳体内壁之间，所述内筒体内沿其横断面设有一块隔板，隔板上方为存贮空腔，隔板下方为贮液腔，输气管出口穿过内筒顶盖进入存贮空腔，位于存贮空腔侧的内筒设有多个连通存贮空腔和壳体空腔的通孔，位于贮液腔侧的内筒设有多个连通贮液腔和壳体空腔的连通孔，有制冷剂输出管其进口位于贮液腔下方。

上述目的还可通过以下技术方案作进一步完善：

所述输出管出口从内筒底盖穿出。

所述输出管出口从隔板和内筒顶盖穿出。

本发明结构设计简单合理，利用内筒的空腔作下缓冲，使制冷剂均匀的喷洒在盘管表面，大大提高换热效果，对大功率的热泵热水器和空调器效果更加明显，非常节能。

附图说明

图1为实施例1的轴向剖面示意图；

图2为实施例2的轴向剖面示意图；

图3为实施例3的轴向剖面示意图；

图4为实施例4的轴向剖面示意图；

图5为实施例5的轴向剖面示意图；

图6为实施例6的轴向剖面示意图；

图7为实施例7的轴向剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述。

实施例1，结合图1，一种热泵热水器用的热交换器，包括保温层1、壳体2，内筒3和盘管4，保温层1包裹壳体2，所述壳体2包括上下两端口的密封板5、6和侧壁22，所述内筒3设在上下两块密封板5、6内端面之间，内筒3上端口焊接在上密封板5的内表面，下密封板6对应内筒3下端口的端面设有多个孔7，把内筒3插入壳体2内再通过孔7把内筒3下端口和下密封板6焊接在一起。盘管4设在内筒3外壁和壳体2内壁之间。

内筒3上端沿其横断面设有一块隔板8，隔板8、上密封板5、以及位于两者之间的内筒构成一制冷剂存贮空腔9，有一输送制冷剂的输气管10穿过上密封板进入存贮空腔9，输气管出口位于存贮空腔内，内筒3设有多个连通存贮空腔9和壳体2空腔的通孔11，制冷剂通过通孔11均匀进入壳体2空腔。

所述隔板8、下密封板6、以及两者之间的内筒构成贮液腔12、内筒底端设有多个连通孔13，连通孔13连通贮液腔12和壳体2空腔，有一制冷剂输出管14其进口位于贮液腔12下方，另一端向下穿过下密封板6和保温层1。制冷剂在壳体内腔放热后进入贮液腔，再通过输出管排走。

盘管4的进口端15和出口端16分别穿过侧壁22和保温层1。

实施例2，结合图2，实施例2与实施例1区别有两点，第一点是上密封板5和下密封板6与壳体2侧壁22两端口连接位置与实施例1不同，本实施例的上密封板和下密封板是在壳体侧壁22端口外圈翻边与侧壁焊接的，这样可以解决上密封板表面会有积水产生问题。第二点不同是输出管14向上延伸穿过隔板8、上密封板5和保温层1。

实施例3，结合图3，实施例3与实施例1区别仅在于：盘管4的进口端15向下穿过下密封板6和保温层1，出口端16向上穿过上密封板5和保温层1。

实施例4，结合图4，实施例4与实施例2区别仅在于：盘管4的进口端15向下穿过下密封板6和保温层1，出口端16向上穿过上密封板5和保温层1。

实施例5，结合图5，实施例5与实施例1区别在于：实施例1的上密封板5被分成两块，内圈为内筒顶盖17，外圈为侧壁上盖18，输气管10从顶盖17进入存贮空腔9。实施例1的下密封板6也被分成两块，内圈为内筒底盖19，外圈为侧壁下盖20，输出管14从底盖19中穿出。

实施例6，结合图6，实施例6与实施例5区别在于：输出管14向上穿过隔板8、顶盖17和保温层1。