[发明专利]镁合金挤压板带坯卷取的方法

说明书

技术领域

本发明属于金属材料加工领域，特别涉及一种镁合金挤压板带坯卷取方法。

背景技术

镁的比重小，具有减震降噪性能优良、电磁波干扰防护性强等特点。适应减重、节能、环保等的迫切要求，镁合金在汽车、电子通讯和航空航天等许多领域中呈现了良好的发展前景，其中镁合金板带材占很大的比重，潜在应用市场广阔。

现有的镁合金板带材加工工艺主要包括热轧开坯轧制、双辊连续铸轧和挤压开坯轧制等。这三种加工镁合金板材的工艺均属于单片式轧制方式，每次只能加工一片板材，加工后得到的板带为各片独立存在，并且板带的长度通常在1-3m之间，加工完成后的各片板带根据需要进行定尺剪切，并切头、切尾和剪边整理。因此，材料的收得率低，生产效率低。而采用成卷轧制工艺可显著提高镁合金板带材的生产效率。中国专利200610011745.3公开了一种用于镁合金带卷生产的轧制装置，这种方法所采用的板带坯是利用扁铸锭热轧开坯工艺获得，热轧至一定厚度后进行卷取，得到板带卷坯，供成卷轧使用。在扁铸锭热轧开坯过程中，需要多次加热退火，操作工艺繁琐，能源消耗较大，并且同样采用单片式轧制方式，每次只能加工一片板材，加工后得到的板带为各片独立存在，加工完成后同样根据需要对各片的板带进行定尺剪切，并切头、切尾和剪边的整理，材料的收得率低，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种镁合金挤压板带坯卷取方法。采用本发明所述方法，可以将若干个镁合金铸锭连续挤压成一个整片板带坯，材料的收得率高，后续成卷轧制方便，并且还有工艺简单，消耗热能少的优点。

本发明方法有以下步骤：

卷取本发明所述板带坯的装置，包括张力辊、卷取机，其中张力辊设置在距挤压机出口前方0.5～1m处，张力辊的下端与挤压机出口的中心、卷取机的中心位于同一水平面，卷取机设置在张力辊前方的1～2m处。

加热与保温：将镁合金铸锭加入至350～420℃，保温；同时，加热挤压筒和板带坯挤压模具，其加热温度与镁合金铸锭加热温度相同，保温3～6小时；

板带坯的挤压：将模具放入模架，铸锭放入挤压筒挤压，挤压速度为1.5～3m/min；

板带坯的卷取：牵引镁合金板带坯经过张力辊到卷取机的入口处，启动卷取机。

卷取镁合金板带坯的速度与挤压速度相同，使板带坯经过张力辊时保持平直和处于拉紧的状态。当一根铸锭挤压完成后，卷取机停止，至下一根铸锭开始挤压后，卷取机再次开始启动，如此往复，可以将若干个将镁合金铸锭连续挤压成一个整片板材。当镁合金板带坯卷的直径达到工艺要求时，停止卷取，将板带坯在张力辊与卷取机之间剪断，将板带坯卷卸下，即得镁合金板带坯卷。重复上述步骤，卷取下一个镁合金板带坯卷。

卷取镁合金板带坯时，镁合金板带坯在张力辊处的表面温度为50～300℃，当镁合金板带坯为＞2mm，镁合金板带坯在张力辊处的表面温度为150～300℃时；当镁合金板带坯为＜2mm，镁合金板带坯在张力辊处的表面温度为50～150℃时。

本发明的积极效果：

1、将镁合金铸锭挤压成板带坯后，实现连续在线卷取为板带坯卷，可直接用于后续的镁合金板带材的成材轧制。

2、采用多个铸锭进行连续挤压获得板带坯卷，将若干个镁合金铸锭连续挤压成一个整片板带坯，加工完成后只对整片的板带坯进行定尺剪切，并切头、切尾和剪边整理，材料的收得率高，降低了由扁铸锭经多次反复热轧得到板带坯所产生的高成本。

3、张力辊的设置使板带坯在挤压机出口与张力辊之间、张力辊与卷取机之间保持平直，可保证镁合金板带坯的板形良好。

4、将卷取装置安装距挤压机出口1-2m处，可充分利用挤压后板带坯自身的余热进行该板带坯的热卷取，有利于板带坯卷取工艺的实施。

5、镁合金板带坯为＜2mm时，可以用普通的风冷机对其冷却，进行冷卷，以防止板带坯晶粒长大，所得材料的性能更好。

下面通过实施例对本发明做进一步的说明。

附图说明

图1为本发明方法的示意图。

其中：图中1为挤压机；2为板带坯；3为张力辊；4为卷取机；5为风冷机。

具体实施方式

参见图1。

实施例1

将张力辊3用螺栓安装在支架上，卷取机4用螺栓安装在另一个支架上，张力辊在挤压机出口的正前方距挤压机1出口1m，卷取机在张力辊正前方1m处，调整挤压机出口中心线、张力辊3轴心线和卷取装置4的中心位置位于同一轴线上。