[发明专利]卷烟静态制丝工艺

说明书

技术领域

本发明涉及烟草制丝工艺，具体地说，涉及一种可灵活调整工艺路线的卷烟静态制丝工艺。

背景技术

目前烟草行业现行的制丝工艺是基于物料(叶片、叶丝)流态化基础上，通过皮带、振槽、风力输送管道相联系，采用贮柜作为工序之间的缓冲，而进行的一种顺序的(工序的前后位置不能改变)、连续的(在到达贮柜之前不能停顿)的一种流水线加工工艺，这种加工工艺有如下缺点：

1、工艺路线一旦确定，即不可改变。在现有工艺基础上，工艺是固定的，所以一个卷烟企业工艺路线调整的范围很窄，甚至不可调整。

2、虽然制丝过程被分为叶片预处理、制叶丝、混配加香等工艺段，但是段与段之间仍然是顺序的。当制丝线上任何一个设备，甚至是皮带、振槽等连接设备，出现故障，就会影响到整段的生产，从而影响到整条制丝线的稳定运行。

3、完成各加工工序的主机设备的连接是通过皮带、振槽、风力输送等实现的，不可避免地在输送过程中给物料带来造碎，而且振槽和风力输送引起的造碎是比较明显的。此外，输送过程往往是开放的，会引起物料水分、温度的散失，对卷烟制丝加工不利。

4、物料需要流态化，同时为了让各加工工序的主机设备获得稳定的加工条件，物料的流量要求控制十分稳定，往往流量波动控制在1％以内，这种流量的精确控制要求添加仓储式喂料机，皮带秤(或核子称)以及计量管等设备，设备费用高，在精确控制流量的时候往往会给物料带来更多的造碎；而且，这种物料流量控制，只能做到在一段时间均匀，在任何一个界面上都是极其不均匀的。

5、对于流量控制、加香加料、掺配等环节，由于物料处于流态化状态，这种对物料流量、香精香料流量的统计是出于对模拟信号的一种积分形式，其精度无法确认，只能在生产结束时方可进行衡量，无法做到100％的准确。而且当皮带秤(或核子称)流量计等设备出现故障时，带来的结果往往是整批物料不合格。

6、流态化的物料，其头尾流量往往是不稳定的，主机设备处理物料头尾也往往是不稳定，由于进入某台主机设备头尾的不稳定性，给加工过程的稳定性造成不利影响。

7、由于制丝线设备众多，制丝线的控制非常复杂，要求相互协作准时、稳定、可靠，这给设备调整、保养都带来了很多困难，调整、保养成本高。

8、不同的产品需要不同的制丝线，制丝线设备众多、庞大、复杂，需要配备的较多的人力物力资源。

9、任何制丝工艺的小调整都会带来制丝设备的大量更换，增加了技改投入，设备的有效利用率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种可灵活调整工艺路线的卷烟静态制丝工艺，它能保证物料在掺配、加香、加料和增湿时，准确度高、稳定性好。

本发明的技术方案如下：

一种卷烟静态制丝工艺，包括开箱、松散、平衡、加料、增温增湿、切丝、叶丝干燥、混配和加香工序，其特征在于：根据产品设计确定加工工艺和加工设备，实施该工艺的各加工设备是分散独立的，物料通过集装贮料箱在各工序间流转，物料在各工序加工时是一次性进料、出料；当物料在松散、加料、叶丝干燥、混配和加香工序，需要用称重的方式获得物料的总重量以确定工艺参数或称取所混配的物料时，采用静态秤进行静态称量；最终完成的成品烟丝贮存在集装贮料箱中待用。

本发明各加工工序的加工设备之间都是独立、不相联的，任何一台设备仅完成特定的工艺任务，对一组物料进行整体加工、整体出料，为间歇式加工设备，加工时首先选择工艺，然后选择需要的加工设备，再选择相应的加工参数即可，工艺的选择只受设备的影响，而不再受到设备布局的影响，因此可灵活调整工艺，便于工艺优化，适于精细化生产，特别适宜于分组生产，设备之间不互相影响，调整设备也不会影响到整个生产过程，因此有非常高的适用性。

物料装载在集装贮料箱中，通过叉车等辅助动力在各工序间流转，集装贮料箱作为输送平台，使物料实现整体输送、整体贮存和整体加工，在各加工设备之间不需要增加振槽、皮带、输送管道等装置，因此不但使设备简化、易于调整控制，还显著减少不必要的造碎和加工过程中物料的温湿度变化；不使用皮带秤、流量计、定量管等定量装置，而直接采用静态秤作为原料和水、香精香料等添加物重量的采集仪器，不但使计算当前加工所需要的加工强度(增湿水量、总加料量、总加水量或者是干燥温度时间等参数)更准确，还使物料混配时所添加的其他原料(如薄片丝、梗丝、膨胀丝、回收丝)或混配重组(物料按照叶组配方按比例进行搭配)时，能够通过静态秤对配方中各物料进行准确称量，以精确实现各物料之间任何比例的调配。