[发明专利]倒立式机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种机床，采用倒立式结构，便于装夹并能够提高装夹的准确性，同时也减少了机床的材料成本。

背景技术

目前的钻床，无论是普通钻床还是多头钻床，也无论是摇臂式还是采用液压动力头的自动进给式结构，通常是立式结构，即刀具是以刀头向下的方式安装在竖直的动力头的下方，对工件进行机械加工是从上向下进刀。这种动力头和刀具安装和加工方式具有如下缺点：

(1)由于对工作台处的工件加工时从上向下进刀，装夹时要将工件基准面从下向上对向工装基准面，不利于工件基准面与工装基准面的对准，装夹时间长且工件基准面与工装基准面重合度低，从而也降低了加工精度。

(2)动力头等位于工作台以上的位置，需要一个基座来提高其安装位置，不但增加了整机高度，同时要稳定地固定动力头、电机等部件，还需要基座具有足够的重量，因此不但增加了机床的材料成本和加工成本，而且由于机床体积大、重量大，也给机床的运输、移动和安装带来了困难，同时也会增加运输成本。

发明内容

本发明的目的就在于对现有的机床进行改进，以克服现有的立式机床和由上而下的加工方式存在的上述缺陷。

本发明采用如下技术方案：一种倒立式机床，包括安装在机架上的动力头和刀具，以及驱动动力头的动力装置，其特征在于：所述动力头以输出端向上的方式安装在所述机架上，所述刀具以刀头向上的方式安装在所述动力头的动力输出端，在所述机架上有固定工件用的工装夹具，工装夹具位于所述刀具的上方。

本发明的这种倒立式机床，由于动力头竖直向上安装，刀具以刀头向上的安装在动力头上方，加工时刀具是向上进刀，这种方式使得工件装夹时工件的基准面向下将工件从上向下对向工装夹具基准面，更合乎员工的操作习惯，利于装夹工件，也提高了基准面的重合精度和降低了工件的装夹时间；同时这种结构由于动力头等是位于工作面以下，因此降低了设备高度和自重，从而降低了设备材料成本，且便于安装、运输。

附图说明

图1为本发明的倒立式机床的主视图。

图2主图1所示倒立式机床的左视图。

图3为图1所示倒立式机床的右视图。

图4为图1所示倒立式机床的俯视图。

图5为图1所示倒立式机床的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的倒立式机床做进一步说明，以助于理解本发明的内容。

如图1至图5所示，是一种倒立式多头钻床，包括一个立体框式机架1，在机架1内以动力头8输出端(即刀具固定端)竖直向上的方式安装在机架1内，多个钻头18以钻头向上的方式通过多轴器4安装在动力头8的输出端上，形成向上进刀的加工方式，固定工件的由工装板17形成的工装夹具安装在机架1顶部位于钻头以上的位置，工装板17上对应钻头的位置设置有钻孔19以及工件固定用的孔，钻孔19内可以安装有钻套以防止加工过程中钻头的摆动。

本实施例中动力头8采用液压动力头，液压站10通过油管与液压动力头8上的油缸连接，液压站10提供液压动力供动力头8主轴的上升或下降移动，动力头主轴的上下位置移动由电气部份控制液压换向来控制动力头到指定的位置，以控制进给速度。

工装板17下面四个角位置各安装一个滑块16，滑块16装在两个平行的水平滑轨3上，滑轨3两端通过安装座安装在机架上，滑轨3位于动力头8的两边，这样不但可以稳固地固定工件，还可以通过工装板17在滑轨上的滑动使其移动到加工工位和离开加工工位。工件板17通过螺栓或螺钉装在滑块上，相对于直接将工装板装在滑轨上，这种采用滑块和以可拆卸的方式连接，可以根据工件及其加工要求容易地更换工装板17。

为了便于移动工装板17，还有一个气缸15或液压缸与滑轨3平行，其缸筒安装在机架1上，活塞杆与工装板17铰接，气缸15或液压缸通过管路及管路上的控制模块与对应的动力源即气泵13或液压站连接。通过气缸15或液压缸驱动工装板17沿滑轨3滑动。工装板17可以采用两块或者一块工装板设置两个工位，以便在一个工件处于加工工位时，利用另一工位进行装卸，或形成缓冲工位，以提高工作效率。由图1和图4可以看出，在机架1顶部位于工装板17两边的行程端点位置可以安装阻尼器2，以提高机床的安全性。