[发明专利]磷酸输送管线除垢的方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域，具体来说涉及一种磷酸输送管线除垢的方法。

背景技术

众所周知，在湿法磷酸生产过程中，由于原料磷矿中含有大量的杂质，导致磷酸输送管道容易结垢。传统除垢方法采用5％的稀硫酸作为清洗剂对磷酸输送管道每7天要清洗8～10小时，实践证明，这种方法不仅需要大量的时间对管道进行清洗，还不能将垢层彻底清除。导致酸管内结垢不断增加，影响到装置的开车率，同时需要大量的人力物力清除酸管中垢块和磷酸输送的正确计量。以某公司为例采用传统的硫酸清洗技术时，装置运行周期为7天，每次清洗需要8小时以上。中国专利公开号CN1724965公开了一种“磷酸浓缩热交换器的除垢方法”，该技术是针对磷酸生产的设备清洗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能缩短了磷酸输送管道的清洗时间、且清洗液配制简单、使用方便配磷酸输送管线除垢方法。

本发明的一种磷酸输送管线除垢的方法，包括下述步骤：

(1)清洗液的配制：采用硫酸、氟硅酸配制，清洗液中硫酸质量浓度为2～6％，氟硅酸质量浓度为4～8％；

(2)清洗：将清洗液加入磷酸输送管道，清洗液温度的控制到76～85℃。

本发明与现有技术的相比，由以上技术方案可知，采用本方法后，浓磷酸管道清洗周期延长至25天，每次清洗清洗需要12小时；稀磷酸输送管道清洗周期延长至15天，每次清洗清洗只要4小时。延长了磷酸输送管道的清洗周期，缩短了清洗时间，提高了装置的运行率，其中反应过滤系统全年提高运行时间近10天，其生产能力可提升2.5万吨100％P₂O₅/年；浓缩系统运行时间由原来的280天/年提高到300天，单系列产能提升7000吨/年。且此方法中清洗液配制简单、使用方便。

以下通过具体实施方式，进一步说明本发明的有益效果。

具体实施方式

实施例1：

一种磷酸输送管线除垢的方法，包括下述步骤：

(1)清洗液的配制：以配制清洗液100吨为例，将质量浓度为98％硫酸2.05吨、质量浓度为18％氟硅酸44.5吨，加水混合搅拌均匀，配制成的清洗液中硫酸质量浓度为2％，氟硅酸质量浓度为8％；

(2)清洗：将清洗液加入湿法磷酸输送管道，清洗液温度的控制到80℃。

实施例2：

(1)清洗液的配制：以配制清洗液100吨为例，将质量浓度为98％硫酸4.08吨、质量浓度为8％氟硅酸33.4吨，加水混合搅拌均匀，配制成的清洗液中硫酸质量浓度为4％，氟硅酸浓度(质量百分比)为6％；

(2)清洗：将清洗液加入湿法磷酸输送管道，清洗液温度的控制到76℃。

实施例3：

(1)清洗液的配制：以配制清洗液100吨为例，将质量浓度为98％硫酸6.12、质量浓度18％氟硅酸22.2吨，加水混合搅拌均匀，配制成的清洗液中硫酸质量浓度为6％，氟硅酸质量浓度为4％；

(2)清洗：将清洗液加入湿法磷酸输送管道，清洗液温度的控制到85℃。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。