[发明专利]粉磨制球旋窑固－固还原焙烧生产硫化钡的工艺方法无效
| 申请号： | 200810068717.4 | 申请日： | 2008-04-21 |
| 公开（公告）号： | CN101264867A | 公开（公告）日： | 2008-09-17 |
| 发明（设计）人： | 马武权;朱云勤;胡兆平;张西兴;王君强;马培舰 | 申请（专利权）人： | 贵州大学 |
| 主分类号： | C01B17/42 | 分类号： | C01B17/42 |
| 代理公司： | 贵阳东圣专利商标事务有限公司 | 代理人： | 徐逸心 |
| 地址： | 550025贵州省*** | 国省代码： | 贵州;52 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 磨制 球旋窑固 还原 焙烧 生产 硫化钡 工艺 方法 | ||
【权利要求书】：
1、粉磨制球旋窑固-固还原焙烧生产硫化钡的工艺方法，其特征是将原料重晶石和煤分别破碎到粒度直径5mm以下后，将重晶石和煤按质量比1.0∶0.2-0.8进行配料，配料后经混匀，再粉磨至细度达80-150目，加水制成φ5～30mm的球状物，将料球送入旋窑中用粉煤或煤气作燃料进行焙烧，料球经过旋窑的烘干、预热、高温烧成，高温烧成温度控制在800-1250℃，还原焙烧时间0.5-2.0小时，熟料球从旋窑流出后进入强制冷却机冷却，经破碎机破碎至所需粒度后，包装得粗硫化钡产品，也称为黑灰产品。
2、根据权利要求1所述的粉磨制球旋窑固-固还原焙烧生产硫化钡的工艺方法，其特征是重晶石和煤按质量比是1.0∶0.2-0.25的比例进行配料。
3、根据权利要求1所述的粉磨制球旋窑固-固还原焙烧生产硫化钡的工艺方法，其特征是重晶石和煤配料后粉磨至110-130目，加水制成φ10-20mm的球状物。
4、根据权利要求1所述的粉磨制球旋窑固-固还原焙烧生产硫化钡的工艺方法，其特征是高温烧成温度为1000-1250℃，还原焙烧时间为0.5-1.5h。
5、根据权利要求1所述的粉磨制球旋窑固-固还原焙烧生产硫化钡的工艺方法，其特征是烧结用燃料为粉煤。
6.根据权利要求1所述的粉磨制球旋窑固-固还原焙烧生产硫化钡的工艺方法，其特征是烧结用燃料为煤气。
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