[发明专利]单相压缩机的保护器

说明书

技术领域

本发明涉及一种压缩机保护器，尤其涉及一种用于空调单相制冷压缩机中的保护器，属压缩机制造技术领域。

背景技术

目前的单相压缩机的保护器都具有密闭的金属外壳结构。保护器内部串联有一个带可动触点热敏元件和一个加热丝，电流通过壳体上的接线端子进入内部流经热敏元件和加热丝。当有电流流过时加热丝对热敏元件起到了辅助加热作用。在电流流经热敏元件和加热丝上产生的热结合壳体外部环境传导到内部的热共同作用下使热敏元件达到所设定的温度时，热敏元件带着可动触点脱离固定触点，使回路断电；当壳体外部的温度下降到所设定的温度时，热敏元件带着可动触点接触固定触点，使回路重新通电。保护器的使用寿命取决于触点(可动触点和固定触点的统称)的可使用次数。

热敏元件是一种多金属的复合材料，这种材料的热变形量取决于其受热位置的温度。

当电流流经热敏元件和加热丝上产生的热结合壳体外部环境传导到内部的热共同作用下使热敏元件接近到所设定的温度时，保护器处于动作临界状态，此时的可动触点与固定触点之间呈无压力状态。

目前保护器使用的加热丝呈开环钩结构，如图5所示，由于热量集中在加热时图5A处离热敏元件较远，同时加热丝形状不对称，其产生的热对流及辐射使热敏元件各部受热不均匀。当热敏元件各部位受热不均匀时，各部位的热变形量不同时，热敏元件会产生微小的热颤动，这使触点之间出现间隙放电，导致触点过热。由于触点抗拉弧能力与触点的温度成反比，在这种状态下触点导致灭弧能力降低，这样触点的可使用次数被减少，直接后果就是保护器的使用寿命被缩短。

由于加热丝采用了开环钩状结构，在生产过程中容易出现加热丝相互钩持的现象。在自动化生产时，自动机的抖盘很难将钩在一起的加热丝分开，由于加热丝的材料都比较软，开环钩状结构使加热丝在生产过程中很容易产生变形，在自动机的抖盘分拣时会被剔除，这就严重影响了生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可靠性好，使用寿命长，生产效率高的单相压缩机的保护器。

为了解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：

本发明单相压缩机的保护器，主要由基板、罩壳、电绝缘材料、接线端子A、接线端子B、固定片、固定触点、可动触点、热敏元件、支撑梁、加热丝组成，基板和罩壳连接，基板通过电绝缘材料固定连接接线端子A、B，在接线端子A上焊接有一个带固定触点的固定片，在固定接线端子B上焊接加热丝的一端，加热丝的另一端与基板连接，所述的加热丝呈封闭的环状结构，其电通路径呈对称性。

采用上述技术方案的有益效果是：

1、由于本发明的单相压缩机保护器的加热丝采用了封闭的环状结构设计，其电通路呈现对称性，通过控制加热丝阻值在电通路上的分布，使加热丝集中发热的部位在装配到保护器上后处于靠近热敏元件的一端。这样，加热丝在使用时产生的热对流及辐射呈现对称性，热敏元件受热状态就很稳定，有效地避免在保护器的动作临界状态时的热颤动，提高了保护器在动作临界状态下的稳定性。

2、由于加热丝采用了封闭的环状结构设计，其在生产过程中避免了出现加热丝相互钩持的现象，并且在生产过程中不易变形，提高了加热丝在自动化生产过程中抖盘的分拣合格率，由此提高了生产效率。

附图说明

图1是单相压缩机的保护器结构示意图

图中：1-基板、2-罩壳、3-电绝缘材料、4-接线端子A、5-接线端子B、6-固定片、7-固定触点、8-可动触点、9-热敏元件、10-支撑梁、11-加热丝。

图2是单相压缩机的保护器中加热丝的主视图；

图3是图2所示加热丝的仰视图；

图4是图2所示的加热丝的电流流通路径图；

图5是现有技术中加热丝的结构示意图；

图中：A-热量集中处。

具体实施例

下面结合附图对本发明作进一步详述：

如图1所示，本发明单相压缩机的保护器主要由基板1、罩壳2、电绝缘材料3、接线端子A4、接线端子B5、固定片6、固定触点7、可动触点8、热敏元件9、支撑梁10、加热丝11组成。由基板1和罩壳2通过焊接固定来构成一个封闭的金属外壳结构，基板1通过电绝缘材料3气密地固定有接线端子A4、接线端子B5，在固定接线端子A4上焊接有一个带固定触点7的固定片6，在固定接线端子B5上焊接加热丝11的一端，加热丝11的另一端与基板1连接，在热敏元件9一端焊接有可动触点8，另一端通过支撑梁10与罩壳2连接。