[发明专利]一种阀门结垢的清洗装置

说明书

技术领域：

本发明属于机械工程类的阀门清洗技术领域，特别涉及一种阀门结垢的化学清洗装置。

背景技术：

在各种行业的生产中，每天在线使用着各种类型和大小的阀门。由于溶液中各种杂质成分的存在，导致设备、管道和阀门上容易产生大量的结垢。这些结垢导致阀门无法开关，只有拆下来更换新的阀门，而将拆下来的阀门及时进行化学清洗后再回到生产中再次使用。

在用碱法生产氧化铝中的过程中，每天在线使用的各种类型和大小的阀门数以千计，这些阀门最便宜的也需几十元一只，贵的阀门则上万元一只。由于物料自身性质和各种杂质成分的存在，在输送物料的过程中，阀门在使用一段时间后，就会产生结垢，从而需要拆下来进行化学清洗。而在氧化铝生产中通常是将拆下来的阀门整体放入碱液中加温进行碱煮。这样，使阀门上所有的地方都会受到碱液的腐蚀，容易将阀门洗坏或是降低阀门的使用压力等级，从而导致了阀门的消耗量大，大大提高了生产成本。

发明内容：

本发明的要解决的技术问题是：

提供一种阀门结垢的清洗装置，以解决现有技术中阀门容易被洗坏或是使用压力等级降低，使生产成本增高的技术问题。

本发明采取以下技术方案：

化学清洗液贮槽1中的化学清洗液用输送泵2通过主管道3送去清洗大型设备与槽罐时，在主管道3上连接分支管道4，在分支管道4上连接控制阀门5，并在该分支管道上通过变径连接短管6将各种不同公称直径的阀门7串连连接起来，然后返回到化学清洗液贮槽1，形成封闭式的闭路循环。

当化学清洗液用输送泵2通过主管道3送去清洗大型设备与槽罐时，打开控制阀门5，化学清洗液进入分支管道4中。因为有一定的压力，化学清洗液就可对阀门结垢进行化学清洗和物理清洗(清洗液在管道与阀门内的流动冲刷清洗)，清洗完后，关闭控制阀门5，将连接在变径连接短管6上的阀门拆下来就可重新用于生产中。

所述变径连接短管6的直径可为100～300mm。所述化学清洗液可采用碱液，在氧化铝生产中可采用蒸发母液添加液碱或外购烧碱，使其浓度为300～350g/l。也可采用将外购烧碱加入水中，使其浓度为300～350g/l。当该化学清洗液苛性碱浓度降低到一定程度后，可返回到氧化铝生产流程中配料工序继续使用，对环境无任何污染。

也可在其它行业中根据生产需要采用酸溶液来清洗阀门。

化学清洗液对阀门进行清洗时，温度控制为60～70℃。因为温度过高，碱液腐蚀性过强，容易造成阀门的损坏。而温度过低，会降低清洗效果。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

本发明与现有技术相比，有如下优点：

1、采用生产中清洗大型设备与槽罐的现有工艺对阀门进行清洗，工艺简单，对阀门结垢清洗彻底，且清洗成本低。

2、清洗过程中，化学清洗液只对阀门内部进行流动冲刷清洗，对阀门的其它位置没有腐蚀伤害作用，使清洗后阀门的使用压力等级没有降低，较大幅度的提高了阀门的使用寿命。因此，阀门的消耗量大大减少，从而节约了备品备件，降低了生产成本。

附图说明：

附图1为本发明的原理图。

具体实施方式

本发明的实施例：

利用氧化铝生产购入的苛性碱配制成浓度为320g/l的苛性碱溶液，作为化学清洗液用来清洗大型设备与槽罐。控制化学清洗液温度为65℃。在其输送化清液的主管道3上安装分支管道4，并在该分支管道上通过变径连接短管6将直径为100mm、150mm、200mm、250mm的阀门7串连连接起来，然后分支管道4返回到化学清洗液贮槽1，形成封闭式的闭路循环。

在分支管道4上连接控制阀门5。当化学清洗液用输送泵2通过主管道3送去清洗大型设备与槽罐时，打开控制阀门5，化学清洗液进入分支管道4中。因为有一定的压力，化学清洗液就可对阀门结垢进行化学清洗和物理清洗(清洗液在管道与阀门内的流动冲刷清洗)，清洗完后，关闭控制阀门5，将连接在变径连接短管6上的阀门拆下来就可重新用于生产中。

当该化学清洗液苛性碱浓度降低到300g/l以下后，可返回到氧化铝生产流程中配料工序进行配料，对环境无任何污染。