[发明专利]一种内置鸭嘴式液体密封腔挤压模铝合金型材LED灯罩

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种采用挤压模工艺制造的铝合金型材LED灯罩，包括一种内置鸭嘴式充满液体密封腔的挤压模铝合金型材LED灯罩，具体涉及一种配置LED光源功耗高于30W至300W而无需采取有源散热措施的LED光源挤压模铝合金型材灯罩。

【背景技术】

LED照明是新兴绿色照明高科技产业，LED光源产品具有绿色环保、节能高效特点，已得到广泛重视。然而在推广LED绿色照明进程中，受到各种阻碍，来自其自身的重大障碍之一就是LED光源散热难以解决。业界已提出各种技术方案，从理论方面加以阐述，但在现实的商品中，能够较好地综合解决散热及其相关问题的应用产品几乎是凤毛麟角，很难找到，其或者是达不到技术指标而无实用价值，或者是成本太高、体积过大、重量超标等令用户难以接受，无法推广。例如，通过加装电风扇为LED光源强制散热，在散热效果上达到要求，但风扇额外增加的费用、更改设计增加的体积和重量，使LED灯具原有的优越性大打折扣，再说驱动风扇增加耗电，使LED灯具整备光效明显降低，实现节电节能达到省钱的目标成为空谈；结果，灯具整体复杂度增加导致灯具系统的可靠性降低，风扇部分一旦出故障，将直接导致LED灯具整体失效。也有专家推荐高科技‘热管’技术方案，对常规LED照明应用环境，要获得高效散热的热管部件，其成本为一般用户所难承受；而一旦环境条件超出‘热管’部件的承受范围，其散热效果将大打折扣而导致LED光源失效。

目前市场上最常见的LED散热灯壳灯罩产品采用相对简单的技术方案，其造型美观大方，制作材料除了采用纯铜、纯铝以及不锈钢外，最常见的还是铝合金散热灯壳灯罩，其制造工艺主要采用机械加工，包括铸造、锻造等其它工艺结合实现的。这种常规的铝合金LED灯壳或灯罩，制造工艺成熟价格适中，便于大批量生产，适用于20W以下LED光源配套，但当光源功耗超过30W甚至于100W以上时，其散热效果令人担心。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题是提供一种结构设计合理，制造工艺简单，成本相对低廉，性能满足相应功率LED光源散热要求的灯罩，或者称为灯壳。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案是：一种铝合金型材LED灯罩，即一种采用挤压模工艺制造的铝合金型材LED灯罩，包括一种内置充满导热液体密封腔的挤压模铝合金型材LED灯罩，具体涉及一种配置LED光源功耗高于30W至300W而无需采取有源散热措施的LED光源挤压模铝合金型材灯罩。

与其它固体物质相比较，金属具有比较好的热传导特性，例如：金、银、铜、铝、铁及其合金等。作为散热器而言，其散热效果还与多种其它因素有关，设计师当然希望散热器的散热效果达到最佳。然而作为LED光源的散热灯罩，特别是作为大批量应用的LED光源配套散热灯罩，就必须在其散热效果与成本之间做到优化取舍综合平衡。采用铝合金，既考虑了材料的导热特性，也考虑其原材料和加工成本，包括在可能的情况下采用某些钢材，都是综合考虑了散热性能和降低成本的因素。

任何金属材料，不管其造型如何，都具有相应的热阻，造成温度沿热源接触面向其远端递减的温度梯度，也就是说：靠近热源处温度高，逐渐远离则温度逐渐降低。将适当金属合理造型并附着到待散热源，热量能够以较快的速度从接触面沿金属提供的导热通道向远端传递，并逐渐将热量扩散至周边介质，从而实现散热。但由于热阻造成的温度梯度，使得散热器远端的散热效果大打折扣，因为有效传导到远端的热量十分有限而导致散热器远端表面温度远低于热源温度，这就导致计算出来是足够的散热面积，却难以将热源的温度降下来：说明散热器的散热效果并不好，纠其原因是热阻使远端散热效率降低。因此只有充分有效地利用好散热器的散热表面积，无论远端还是近端都能有效地散热，才能够解决这个问题。

热管技术正是利用其微通道将热源的热量‘直接’传递到散热器各处包括远端，改善了金属散热器既定的温度梯度，使得远端的温度与热源接近，大大改善了散热器整体散热效果。然而热管技术应用产品的结构比较复杂，价格比较昂贵，而其工作机理决定了其使用寿命有限，对使用环境相对要求较高，也就是说起适应的范围比较窄，真正大面积推广并不很简单。

本发明一种内置鸭嘴式液体密封腔挤压模铝合金型材LED灯罩，利用导热性比较好的铝合金制作LED散热灯罩，灯罩与空气接触面即为散热表面。本发明的关键点在于：