[发明专利]一种电池

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池结构。

背景技术

锂离子二次电池由负极板、正极板、电解液以及介于正负极板之间防 止短路的隔膜组成。正极板和负极板被做作成薄板或箔状，然后把电极板 及介于其间的隔膜按顺序层叠或者螺旋状缠绕而形成电芯，再把电芯装入 不锈钢、镀镍的铁、铝金属外壳或者叠层软包装薄膜电池容器中，注入电 解液，密封制成电池。其中，电芯与外界的电导通是通过与极板连接的极 耳和极柱或盖板的连接来实现的。

目前的通用连接方法是通过超声波焊接或金属熔化焊接的方式将极 板上的多个极耳连接，再将连接好的多个极耳与一金属导体的一端连接导 通，金属导体的另一端与电池壳体的上下端盖板导通连接，从而实现极板 极耳与电池壳体导电柱的导通连接。但是，在电池生产中，该方法操作复 杂，特别是熔化焊接时容易产生金属颗粒的飞溅，对电芯的安全及性能造 成极大的影响，互渗焊接也会由于机械振动及操作不方便而对极耳与极板 的连接形成拉伤而影响电池的性能。

发明内容

本发明的目的就是克服以上缺陷，提出一种电池结构，装配方便，无 需焊接，极耳与导电体接触面积大。

本发明的目的是通过以下技术方案予以实现的。

这种电池，包括电芯、盖板和外壳，电芯的端部伸出有极耳。

这种电池的特点在于：电芯的端部设有绝缘隔圈和放置在绝缘隔圈上 的弹性导电圈，所述极耳穿过绝缘隔圈上的孔隙后与弹性导电圈电连接， 所述弹性导电圈与盖板电连接。

所述弹性导电圈与盖板电连接是接触式电连接。

还设有弹性压片，所述弹性压片压紧弹性导电圈，所述弹性导电圈通 过弹性压片与盖板电连接。

所述绝缘隔圈上设有安装台阶，所述弹性导电圈和弹性压片的外缘卡 固在安装台阶中。

所述安装台阶为设置在绝缘隔圈内壁的多个安装卡扣。

所述安装台阶为设置在绝缘隔圈内壁的环形安装槽。

还设有卡钉，所述卡钉的一端设有压紧面，并通过压紧面将弹性压片 压在弹性导电圈上，所述卡钉的另一端还设有卡槽，所述绝缘隔圈上设有 弹性卡钩，所述弹性卡钩与所述卡槽相配合。

所述盖板和卡钉间还设有可伸缩导体，所述弹性压片通过卡钉和可伸 缩导体与盖板电连接。

所述极耳为多个。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果有：

1.设有弹性导电圈，通过简单的装配使得极耳与弹性导电圈电连通， 从而与盖板连接，无需焊接，从而消除电池在焊接过程中因金属颗粒的飞 溅对电池性能及安全造成的影响，且提高装配效率；设有绝缘隔圈，可以 有效地防止连接的金属导体与壳体或极板之间接触造成的短路。

2.设有弹性压片，保证了极耳与弹性导电圈的间的可靠连接，增大了 极耳与弹性导电圈的接触面积，克服了现有的焊接工艺的焊接不良造成的 电池内阻过大的问题。

3.设有卡钉，与绝缘隔圈上的弹性卡钩配合，用于抵抗弹性压片的变 形，加强连接，消除因弹性压片变形而导致的接触不良。

附图说明

图1是本发明具体实施方式结构图；

图2是本发明具体实施方式的爆炸图；

图3是图1中的绝缘隔圈的结构图；

图4是图3的左视图；

图5是另一种绝缘隔圈的结构图；

图6是图1中的卡钉的结构图；

图7是图1中弹性压片的结构图；

图8是另一种弹性压片的结构图。

具体实施方式

一种电池，如图1、图2和图3所示，包括盖板1、可伸缩导体2、卡 钉3、弹性压片4、弹性导电圈5、绝缘隔圈6、电芯8和电池外壳9。电 芯8的端部伸出有极耳7，包括正极耳和负极耳，分别位于电芯8的两个 端部。

电芯8的整体形状为圆柱体形，装在圆形的外壳9内。

绝缘隔圈6的外周壁的形状与电池外壳9的内腔配合，其底面放置在 电芯8的端面上。绝缘隔圈6上设有孔隙601，以便于电芯的极耳7能够 从中穿过从底面延伸到另一面。