[发明专利]线热源的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种线热源的制备方法，尤其涉及一种基于碳纳米管的线热 源的制备方法。

背景技术

请参见图1，现有技术提供一种线热源10，其包括一中空圆柱状支架102； 一加热层104设置于该支架102表面，一绝缘保护层106设置于该加热层104表 面；两个电极110分别设置于支架102两端，且与加热层104电连接；两个夹紧 件108分别将两个电极110与加热层104卡固在支架102两端。其中，加热层104 通常采用一碳纤维纸通过缠绕或包裹的方式形成。

所述碳纤维纸的制备方法包括以下步骤：把合成纤维或纤维素纤维切成 3～6毫米的短纤维；按比例称重沥青基碳纤维和纸基材，并倒入打浆池中， 再加入水，使纸浆浓度为0.5～0.8％，进行打浆，使碳纤维和纸基材全部溶散 开，打浆一般为2～4小时，温度控制在25～40℃；在纸浆中加入0.2～2％的松香， 加入2～6％的聚乙烯醇，并充分搅拌，均匀混合；采用现有的造纸工艺进行抄 纸，并烘干收卷。

然而，现有技术制备线热源的方法具有以下不足：第一，加热层采用碳 纤维纸，碳纤维纸的制备工艺复杂，且需要现有的造纸工艺使用的纸基材， 成本较高。第二，采用造纸工艺制备的碳纤维纸厚度较大，所以采用该方法 无法制备微型线热源。

有鉴于此，确有必要提供一种工艺简单，成本低廉，且可以用于制备微 型线热源的线热源的制备方法。

发明内容

一种线热源的制备方法，其具体包括以下步骤：提供一线状基底；制备 一碳纳米管结构；将该碳纳米管结构设置于所述线状基底的表面作为加热 层；以及间隔形成两个电极于该线状基底两端，该两个电极与该碳纳米管结 构形成电连接。

一种线热源的制备方法，其具体包括以下步骤：提供一线状基底；制备 一碳纳米管结构；间隔形成两个电极于该碳纳米管结构的表面，且该两个电 极与该碳纳米管结构形成电连接；将该碳纳米管结构设置于所述线状基底的 表面。

与现有技术相比较，本技术方案实施例所提供的线热源的制备方法工艺 简单，成本低廉，可以用于制备微型线热源，且该方法制备的线热源具有以 下优点：第一，碳纳米管的直径较小，使得碳纳米管层具有较小的厚度，可 以制备微型线热源，应用于微型器件的加热。第二，碳纳米管比碳纤维具有 更小的密度，所以，采用碳纳米管层的线热源具有更轻的重量，使用方便。 第三，所述的碳纳米管层具有较低的电阻，且碳纳米管的电热转换效率高， 热阻率低，所以该线热源具有升温迅速、热滞后小、热交换速度快的特点。

附图说明

图1为现有技术的线热源的结构示意图。

图2为本技术方案实施例制备的线热源的结构示意图。

图3为图2的线热源沿线III-III的剖面示意图。

图4为本技术方案实施例的线热源的制备方法流程图。

图5为本技术方案实施例的碳纳米管有序膜的扫描电镜照片。

图6为本技术方案实施例的束状结构的碳纳米管长线的扫描电镜照片。

图7为本技术方案实施例的绞线结构的碳纳米管长线的扫描电镜照片。

图8为本技术方案实施例的碳纳米管沿同一方向择优取向排列的碳纳米 管碾压膜的扫描电镜照片。

图9为本技术方案实施例碳纳米管沿不同方向择优取向排列的碳纳米管 碾压膜的扫描电镜照片。

图10为本技术方案实施例的碳纳米管絮状结构的照片。

图11为本技术方案实施例的碳纳米管絮化膜的照片。

图12为本技术方案实施例的碳纳米管絮化膜的扫描电镜照片。

具体实施方式

以下将结合附图详细说明本技术方案提供的线热源的制备方法。

请参见图2及图3，本技术方案实施例提供一种线热源20，其包括一线 状基底202；一反射层210设置于该线状基底202的表面；一碳纳米管结构 204设置于所述反射层210表面；两个电极206间隔设置于该一碳纳米管结 构204的表面，且与该一碳纳米管结构204形成电连接；以及一绝缘保护层 208设置于该一碳纳米管结构204的外表面。所述线热源20的长度不限，直 径为0.1微米～1.5厘米。本实施例的线热源20的直径优选为1.1毫米～1.1厘 米。