[发明专利]高含固量丝印透明油

说明书

【技术领域】

本发明涉及制鞋行业中用于保护和装饰鞋材表面用的丝印油，特别是涉及一种具有高含固量、高光泽的丝印透明油。

【背景技术】

在制鞋行业中，制鞋所用的鞋材大量使用TPU(聚氨酯)、聚氨酯透明皮、聚氨酯合成革、真皮等材料，这些皮革类材料的表面保护和装饰一般采用聚氨酯丝印油，它们须满足鞋材在制造过程中耐溶剂、耐高温，以及在使用过程中耐磨、耐弯折、耐黄变等使用要求。聚氨酯丝印油一般为双组分体系，通常在同一鞋材上会使用大量的不同颜色，不同光泽度的油墨，以满足不同的审美需求及个性化涂饰效果。现广泛使用的高光泽丝印透明油含固量仅为30～40％，因含固量过低而很难制得光泽度大于98度以上高光泽墨层，因此须多次印刷以增加墨层厚度，导致工序复杂，良品率低，且其中大量的溶剂易污染环境。

【发明内容】

本发明旨在解决上述问题，而提供一种含固量及光泽度高，且具有良好的耐候性、耐磨性及耐溶剂性的高含固量丝印透明油。

为实现上述目的，本发明提供一种高含固量丝印透明油，该丝印透明油由A组合物和B组分组成，其中，A组合物的组分及重量百分比含量为：

聚碳酸酯二醇  55～89

聚氨酯树脂    10～35

消泡剂    0.1～2

催化剂    0.00001～2；

B组分为：异氰酸酯三聚体或异氰酸酯缩二脲；

上述A组合物和B组分在使用时与稀释剂按1∶0.1～0.2∶0.05～0.2的比例混合。

A组合物的组分及优选重量百分比含量为：

聚碳酸酯二醇   75

聚氨酯树脂     23.965

消泡剂         1

催化剂         0.035；

B组分为：异氰酸酯三聚体或异氰酸酯缩二脲。

上述A组合物和B组分在使用时与稀释剂按1∶0.15∶0.1的优选比例混合。

A组合物中，聚碳酸酯二醇的含固量为100％，羟值为45～55mgKOH/g，相对分子量为2000～2500；聚氨酯树脂含固量为30～40％。

上述聚碳酸酯二醇与作为固化剂的B组分反应后使墨层厚度增加，光泽增加，耐候性、耐磨性、耐溶剂性提高。所述聚氨酯树脂用于增加墨层的弹性，提高对底材的附着力，提高透明油与固化剂反应速度，延长加入异氰酸酯后的使用时间。

所述消泡剂为非硅和有机硅消泡剂，非硅消泡剂为有机极性化合物或矿物油，有机硅消泡剂为有机硅树脂，其用于减少制作和使用过程中的气泡，使该透明油更加透明。所述催化剂为含有机锡催化剂和不含锡的有机金属催化剂，优选不含锡的有机金属催化剂。具体地说，有机锡催化剂为二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡，不含锡的有机金属催化剂为铋、有机锆或铝络合物。该催化剂用于缩短聚碳酸酯二醇、聚氨酯树脂与异氰酸酯的反应时间，减少双组分透明油的干燥时间，提高生产效率。所述稀释剂为环己酮，用于将聚氨酯树脂溶解为液态。

使用时，将A组合物、B组分与稀释剂按所述比例混合均匀后再进行丝印，丝印后在常温下自然干燥20～30小时，或者在40～60℃的温度烘烤25～40分钟，然后在常温下自然干燥5～10小时，形成丝印油层。

本发明的贡献在于，它有效克服了现有皮革用丝印透明油因含固量低而导致的光泽度低，耗油量大，工序复杂，良品率低等缺陷。由于本发明的丝印透明油的含固量较传统丝印油高得多，因此使用较少的材料即可获得很高的光泽度，并减少了制备及使用的工序，提高了工作效率，并提高了丝印透明油的耐候性、耐磨性及耐溶剂性。

【具体实施方式】

实施例1

取AH501型聚氨酯树脂35kg加入65kg的环己酮溶剂中，以1200RPM的转速搅拌3小时，得含固量为35％的聚氨酯树脂液。然后制备A组分：

取T-4675型聚碳酸酯二醇75g，在边搅拌边加料的方式下，依次加入35％含固量的聚氨酯树脂液23.965g，BYK-053型消泡剂1g，K-Kat 348型催化剂0.035g，搅拌15分钟。

B组分为N-75型异氰酸酯缩二脲。

使用时，将A组分、B组分、环己酮按1∶0.15∶0.1的比例混合均匀后，用200目的网版丝印于已印有其它颜色油墨的鞋材上。在45℃的温度烘烤30分钟，然后在常温下自然干燥8小时。

实施例2：

取AH501型聚氨酯树脂35kg加入65kg的环己酮溶剂中，以1200RPM的转速搅拌3小时，得含固量为35％的聚氨酯树脂液。然后制备A组分：