[发明专利]改性膨润土的制造方法

说明书

技术领域

本发明关于一种改性膨润土的制造方法。

背景技术

目前，膨润土可以用于造纸、污水处理、涂料、钻井、石油化工、医药化工等领域。

天然膨润土多为钙基成分，需要对其改性，以提高膨润土的表面交换和吸附能力。

目前常用的改性方法主要是湿法工艺，即先将天然膨润土与水混合，加入改性化合物，最后通过干燥制成膨润土产品。

然而，湿法工艺用水量大、能耗高、处理时间长，并且需要额外的贮存、分配及控制水的设备，由此提高制造成本，占用车间空间。另外，排出的脏水也污染环境。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种采用干法工艺，即在制造过程中不加水，并可缩短制造时间、减少能耗的改性膨润土的制造方法。

一种改性膨润土的制造方法，其包括以下步骤：

将膨润土原料干燥；

在膨润土原料中加入改性物；

将加入改性物的膨润土原料粉碎研磨，使膨润土原料与改性物发生化学反应，然后将研磨后的颗粒过筛；

去除杂质，获得改性后的膨润土。

与现有技术相比，在所述改性膨润土的制造方法中，改性反应在干性条件下进行，其在改性物与膨润土的反应前后都无需加水。由此免除加水过程以及所需的设备，减少设备投资，节约用水和减少车间占用面积。此外，改性反应过程在研磨中进行，相对于在水溶液中的湿性改性反应，本方法能耗较低、生产成本低。由于少了加水时间，由此可以缩短整个制程时间。

附图说明

图1是本发明实施例的改性膨润土的制造方法流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供的改性膨润土的制造方法包括以下步骤：

(a)将膨润土原料干燥；

(b)在膨润土原料中加入改性物；

(c)将加入改性物的膨润土原料粉碎研磨，使膨润土原料与改性物发生化学反应，然后将研磨后的颗粒过筛；

(d)去除杂质，获得改性后的膨润土。

具体地，请参阅图1，为本发明实施例的改性膨润土的制造方法流程示意图。如图所示，在进行步骤(a)之前，可先选择膨润土原料，例如可采用天然的钙基膨润土，当然也可根据实际生产需求采用其他膨润土原料，例如铝基膨润土。

在实际制造过程中，膨润土原料的干燥可以在步骤(b)之后，步骤(d)之前的任意过程中穿插进行。通常膨润土原料含有约重量份数为30-40％的水分，干燥温度以脱水为目的，例如可以在80-100°左右，直到干燥后膨润土原料中的水份降低到重量份数约为10-15％，这种水量可以通过测量干燥后产物中水的含量来控制。

然后，在膨润土原料中加入改性物，使膨润土原料和改性物相混合。改性物采用例如碱金属硫酸盐、碱金属碳酸盐、碱金属卤化物或其任意混合物。碱金属硫酸盐包括硫酸锂、硫酸钠或硫酸钾。碱金属碳酸盐包括碳酸锂、碳酸钠或碳酸钾。碱金属卤化物包括氯化锂、氯化钠、氯化钾、氟化锂、氟化钠、氟化钾、溴化锂、溴化钠或溴化钾等。实际生产过程中，可以根据产品需要选择适当的化学改性物。例如，当需要改性成钠基膨润土时，则可采用氯化钠、硫酸钠、碳酸钠或氟化钠等钠盐，当需要改性成锂基膨润土时，则可采用氯化锂、硫酸、碳酸锂或氟化锂等锂盐，其他依次类推。当膨润土原料为铝基的膨润土时，则采用碳酸钠、碳酸钠或碳酸钾等作为改性物，以对铝基膨润土进行改性。

在步骤(c)中，先将加入改性物的膨润土原料粉碎，例如采用粉碎机进行粉碎处理，使膨润土原料达到碎成较小的颗粒。接着将粉碎后的颗粒进行研磨，在研磨过程中，膨润土原料会与改性物发生化学反应，主要是置换反应，即将钙基膨润土中的钙盐置换为钠盐或锂盐，即为钠基膨润土和锂基膨润土，而钙离子与硫酸阴离子、氯离子等结合成溶解度小的化合物。因此，本发明实施例的改性物并不限于上述几种化合物，还可以是硫化钠、硫化钾等能与钙盐发生置换反应的化合物。

然后将研磨后的颗粒过筛，经过研磨后，膨润土粉粒度达到98-99％能通过100-300目筛，本实施例采用200目筛。这种过筛本实施例称为粗筛。

接着再进行细筛处理，即通过目数较前面粗筛较多，筛孔更小的筛子过筛。具体地，在经过细筛后，在膨润土干粉筛余物中，粒径为45微米以上的颗粒的质量百分含量小于0.2％为宜。