[发明专利]激光焊接头吹保护气装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种用于大功率激光焊接头内的吹保护气装置，该吹保护气装置减少了焊接飞溅物质对镜片的损伤。 

【背景技术】

在日常激光焊接生产中，要想焊接出满意的焊缝往往需要对焊接区域进行保护，比较说CO2气体保护焊、埋弧焊等，大功率激光焊接也如此。 

图1是现有激光焊接的示意图，激光束10穿过聚焦镜11后对待焊接物进行焊接，并在焊接过程中，位于侧面的压缩空气腔体12内的压缩空气13进行侧吹，防止在焊接的过程中的飞溅物20继续上升，以击损聚焦镜11。 

如图1，激光焊接过程中，需要从焊接头的侧面或周围喷射出惰性气体到焊接位置，避免焊缝在冷却的过程中被氧化，故需要在激光焊接头上设置一种吹保护气装置。该吹保护气装置包括固定在焊接头上的保护气腔体30、与该保护气腔体30连接的三个吹气管31，吹气管31的端部设有出口32，激光束10在三吹气管31的出口32之间进行焊接，并在保护气腔体30的一侧开设有保护气入口33。焊接时，保护气40从该入口33内吹入后，分别进入三吹气管31后，从出口 32射出到焊接位，从而避免焊缝在冷却过程中被氧化。 

但是此种结构存在着一些缺陷，由于激光束10在三个吹气管31之间，吹气管31所占的空间比较大，当焊接头在移动焊接时，吹气管31与中心焊接位之间的区域因被吹气管31所阻碍而不能焊接，或者在这些狭小工件的焊接生产时，容易和工装等相撞，从而造成事故。同时，当焊接反射强的金属时飞濺物质四射，尽管有侧面的压缩空气13进行侧吹防止飞濺物继续上升，但是仍有一部份沿着激光束的路径濺到聚焦镜11上，造成镜片过早失效。 

【发明内容】

本发明所欲解决的技术问题在于提供一种保护气直接从激光束喷嘴出气、同时能增加焊接头的焊接范围、防止焊接飞溅物对镜片产生损伤的激光焊接头吹保护气装置。 

本发明所采用的技术方案在于提供一种激光焊接头吹保护气装置，包括：将该吹保护气装置连接在激光焊接头上的一喷嘴连接腔，该吹保护气装置还包括：固定在喷嘴连接腔内的一锥套和一激光束的喷嘴，其中，喷嘴连接腔设有与外界贯通的进气口，并在喷嘴连接腔与锥套之间设有可调整大小的一狭缝，喷嘴位于锥套的下方，气体从进气口进入后，通过狭缝后向下进入喷嘴喷射到待焊接位置，所述喷嘴连接腔与锥套通过螺纹连接，所述狭缝的截面大小通过调节所述锥套的螺纹与所述喷嘴连接腔之间的深度来实现。 

本发明的吹保护气装置通过在喷嘴连接腔与喷嘴之间设有狭缝，保护气通过该狭缝直接从激光束喷嘴口出气，而不是通过保护气管四周往中间侧吹，保护气直接向下吹到焊接位，不仅可冷却焊缝，防止焊缝氧化，而且减少焊接飞溅物对聚焦镜片的损伤；且只有激光束的 喷嘴周围没有其他障碍物，从而增加焊接头的焊接范围。 

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。 

图1为现有激光焊接头吹保护气装置的工作示意图； 

图2为本发明激光焊接头吹保护气装置的工作示意图； 

图3为图2所示吹保护气装置的立体图； 

图4为图3所示吹保护气装置的前视图； 

图5为图4所示吹保护气装置在A-A方向剖视图。 

【具体实施方式】

如图2，图2为本发明激光焊接头吹保护气装置的工作示意图，本激光焊接头内主要包括：反射或折射激光束10的聚焦镜20、压缩空气腔30、以及吹保护气装置40，其中，压缩空气腔30位于激光束10路径的侧面，通过该压缩空气腔30侧吹压缩空气31，防止焊接过程中产生的飞溅物51继续上升而击损聚焦镜20。激光束10通过聚焦镜20后进入吹保护气装置40后，直接焊接待焊接件50。 

如图2至图5，为本发明吹保护气装置的结构示意图，所述吹保护气装置40用于向激光焊接头内喷射惰性气体等保护气体60到焊接位，以防止焊缝在冷却的过程被氧化，而产生缺陷，本吹保护气装置40包括：将该吹保护气装置40连接在激光焊接头上的一喷嘴连接腔41，固定在喷嘴连接腔41内的一锥套42和一激光束的喷嘴43。 

其中，喷嘴连接腔41设有与外界贯通的进气口411。 

其中，锥套42位于喷嘴连接腔41的内部，且锥套42通过螺纹421与喷嘴连接腔41啮合配合，并在喷嘴连接腔41与锥套42之间设有一狭缝44，该狭缝44位于锥套42的下端部，狭缝44的截面大大小调整，即通过锥套42的螺纹421与喷嘴连接腔41之间的深度，从而调整狭缝44截面的大小。