[发明专利]水晶粒热熔玻璃灯罩的制备方法及灯罩

说明书

技术领域

本发明属于玻璃灯罩制备技术领域，具体涉及一种热熔玻璃灯罩的制备方法，及该方法制备的水晶粒热熔玻璃灯罩。

背景技术

玻璃灯罩是照明灯具中广泛使用的产品。但目前市场上销售的玻璃灯罩一般都具有以下缺点：材质透明度差、造型简单，导致灯具的装饰档次低，照明效果差；一般的玻璃灯罩容易破损，破损后的玻璃断口又会引发人身伤害，不安全。

发明内容

为避免现有玻璃灯罩存在的上述欠缺，本发明提供一种水晶粒热熔玻璃灯罩的制备方法及其热熔玻璃灯罩。该方法制备的热熔玻璃灯罩装饰性高，照明效果好，安全性好，能够满足现代建筑物室内装饰照明的要求。

本发明水晶粒热熔玻璃灯罩的制备方法，包括如下步骤：

(1)、将水晶玻璃板切割成水晶粒，清洗干净，并烘干；

(2)、将4～6mm厚的两块水晶玻璃板放入模具中，并在二者中间充填厚1～2mm的粉末状氢氧化铝等脱模剂，将上述水晶粒竖立、依次排列在上层水晶玻璃板上，且相互靠紧，直至水晶粒填满整个模腔；

(3)、将模具平放在热熔炉中，用3～4小时缓慢加温至700～730℃并维持25～35分钟，使上述相邻的水晶粒的接触部、各水晶粒与水晶玻璃板的接触部热熔结合，再用24～48小时使热熔炉的温度缓慢降至室温，形成水晶粒热熔玻璃坯体；

(4)、开炉取出所述水晶粒热熔玻璃坯体，清除其中两块水晶玻璃板之间的脱模剂，注入紫外线固化透明胶(UV胶)，经太阳光或紫外线照射固化，使所述两块水晶玻璃板通过透明胶层粘接。

上述方法制备的水晶粒热熔玻璃灯罩包括：

一层12～20mm厚的水晶粒玻璃熔接体和两层水晶玻璃板，在该两层水晶玻璃板之间粘接有紫外线固化透明胶(UV胶)层，所述水晶粒玻璃熔接体和上层水晶玻璃板相邻面上的接触部热熔结合。其中，水晶粒玻璃熔接体包括热熔结合的若干水晶粒，这些水晶粒竖立排列在上层水晶玻璃板上，相邻的水晶粒的接触部热熔结合，各水晶粒与上层水晶玻璃板的接触部热熔结合。

本发明将若干水晶粒竖立、依次排列在置于模具内夹层水晶玻璃板上面，通过热熔炉适度热熔结合成型。当热熔炉中的温度升至730℃左右时，水晶粒表面呈熔融状态相互适度熔接的同时，与上层水晶玻璃板表面也适度地熔接在一起，再随热熔炉的温度缓慢降至室温，充分消除了内应力。由于两块水晶玻璃板之间夹有均匀的一薄层粉末状氢氧化铝脱模剂，两块水晶玻璃板在模具中同时进行热熔变形处理，不会相互熔接，但相互之间平行度得以保证。两块水晶玻璃板一同冷却出炉后再夹紫外线固化透明胶(UV胶)，不易开裂，安全可靠。

本发明水晶粒热熔玻璃灯罩外观晶莹剔透，极具装饰性；不仅透明度高、透光性好，漫射光线的功能也非常好，使用安全，可广泛使用在现代建筑室内装饰照明灯具中。

附图说明

图1为本发明方法制备的水晶粒热熔玻璃灯罩一实施例结构示意图；

图2为图1实施例的主视图；

图3为图1实施例的俯视图；

图4为本发明方法制备的水晶粒热熔玻璃灯罩另一实施例结构示意图。

具体实施方式

以下对本发明方法及热熔玻璃制品详细说明。

本发明水晶粒热熔玻璃灯罩的制备方法具体步骤如下：

(1)、将厚度为3mm的水晶玻璃板切割成水晶粒，该水晶粒的长为3mm、宽为3mm、高为15mm，清洗干净，并烘干。

(2)、将4～6mm厚的两块水晶玻璃板放入模具中，并在二者中间充填厚为1.5mm的粉末状氢氧化铝脱模剂，将上述水晶粒竖立、依次排列在上层水晶玻璃板上，且相互靠紧，直至水晶粒填满整个模腔。

两块水晶玻璃板的规格大小根据灯罩设计要求选取，如采用两块厚为5mm、长为642mm、宽为299mm的水晶玻璃板，需要配备上述3×3×15的水晶粒约18000粒才可填满整个模腔。

(3)、将模具平放在热熔炉中，用3或4小时缓慢加温至700或730℃并维持30分钟，使上述相邻的水晶粒的接触部、及各水晶粒与水晶玻璃板的接触部热熔结合，再用24或48小时使热熔炉的温度缓慢降至室温，形成水晶粒热熔玻璃坯体；

(4)、开炉取出上述水晶粒热熔玻璃坯体，清除其中两块水晶玻璃板之间的脱模剂，注入紫外线固化透明胶(UV胶)，经太阳光或紫外线照射固化，使所述两块水晶玻璃板通过1.5厚的透明胶层粘接，制成符合设计要求的水晶粒热熔玻璃灯罩成品。

其中，所述的水晶粒的长可为3～5mm，宽为3～5mm，高为12～20mm。