[发明专利]数控钻尖磨床自动送料机构

说明书

技术领域：

本发明涉及磨削成型加工机床，特别是一种新型全自动数控钻尖磨床自动送料机构。

背景技术：

现有的钻尖磨床自动送料机构的工作原理主要包括有推料和送料两部分，其中如图1～图2所示，推料工作原理为：推料油缸1工作时带动推料杆101向前运动，推料杆101则推动料斗座2前进，这里料斗座2活动固定在燕尾槽9上，并可沿着燕尾槽9向前移动，而固定安装在料斗座2上的料仓3在其带动下前进，由于料仓3中存放有钻头6，料仓3在前进时，带动钻头6向前移动，当导板4移动到导向块5接料槽处时，会有一个钻头601落入接料槽中，然后在推料油缸1作用下，导板4回到原位，完成推料过程。

送料的工作原理为：钻头601落入到接料槽中，此时送料油缸8开始工作，推动推料杆801前进，由于推料杆801与钻头601所处的接料槽在同一直线上，因此可将钻头601推出到材料加工区，进行对钻头的加工，完成送料过程。

这种自动送料机构避免了人工手动送料而出现的危险，同时降低了人力成本，但是钻头在连续送料经过导板的时候，大量的钻头会互相堆积，导致无法将钻头送到接料槽中，从而造成卡料，使设备无法运转，导致生产效率降低。

发明内容：

为解决现有钻尖磨床自动送料机构送料过程中容易卡料的问题，本发明的目的在于提供一种新型全自动数控钻尖磨床自动送料机构。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种数控钻尖磨床自动送料机构，包括有底座以及安装在底座上料斗座和导向块，所述料斗座上固定安装有料仓，所述料仓的出料口侧壁上活动固定有导板，该导板下端设置有缺口，所述缺口与导向块之间形成开口槽。

所述料仓底面的末端为一段缓冲弧面。

所述导板上设置有一“U”形槽，该“U”形槽中穿过有螺丝并固定在出料口侧壁上。

导板下端外侧还设有一凸起的倒勾。

底座上还安装有一推料油缸，该推料油缸通过推料杆与料斗座连接。

所述导向块上还设置有一接料槽。

底座上还安装有一送料油缸，该送料油缸前端固定有推料杆，所述推料杆与接料槽对应在同一直线上。

所述导板下端的缺口为一倾斜倒角。

本发明通过在导板下端设置具有倾斜倒角缺口，并使缺口与导向块之间形成开口槽，从而使钻头能够沿着倾斜倒角缺口顺利通过开口槽，进入接料槽中，完成推料过程，从而不会出现卡料现象，提高了生产效率。本发明自动送料机构可以有效的解决送料时的卡料问题，具有送料快、送料稳定性好，送料效率高，结构简单等优点，而且可以通过一个人可以同时操作多台磨床生产，可为企业减少大量的生产成本。

附图说明：

图1为现有技术中磨床自动送料机构推料过程结构示意图。

图2为现有技术中磨床自动送料机构送料过程结构示意图。

图3为本发明磨床自动送料机构推料过程结构示意图。

图4为图3中导板与导向块相对位置状态示意图。

图中标识说明：推料油缸1、推料杆101、料斗座2、螺钉201、垫圈202、料仓3、料仓底面301、缓冲弧面302、出料口侧壁303、导板4、缺口401、凸起的倒勾402、“U”形槽403、螺钉404、导向块5、开口槽501、接料槽502、钻头6、钻头601、底座7、送料油缸8、推料杆801、燕尾槽9、左料斗10、右料斗11。

具体实施方式：

本发明的核心思想是：在料仓底面的末端设置有一段缓冲弧面，钻头可沿着该缓冲弧面向下推进，而推进时可有效降低钻头下滑过程中的惯性和冲击，同时将导板通过“U”形槽及螺钉活动固定在料仓的出料口侧壁上，并在导板下端设置有一个带倾斜倒角的缺口，且该倾斜倒角逐渐向下，并与导向块之间形成开口槽，钻头前进时可通过该倾斜倒角的缺口顺畅通过开口槽，进入到接料槽中，从而不会出现卡料现象。

为阐述本发明的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

请参见图2～图3所示，一种数控钻尖磨床自动送料机构，主要包括有底座7、推料装置、送料装置、料斗座2、料仓3、导板4、导向块5等，其中推料装置包括有推料油缸1和与之连接的推料杆101，送料装置包括送料油缸8和与其连接的推料杆801，所述推料油缸1和送料油缸8安装在底座7上，所述底座7上还设置有固定的燕尾槽9，料斗座2底部设置有与燕尾槽9对应的卡位，通过该卡位将料斗座2活动卡嵌在燕尾槽9中，并使料斗座2可沿着燕尾槽9前后移动。