[发明专利]采用含锌渣料提炼锌的方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及有色金属冶炼技术，尤其是一种对含锌渣料中的锌进行回 收的技术。

【背景技术】

在炼锌过程中，不可避免会产生大量的废渣和废水，这些废渣和废水 中还存留有锌，另外还含有铜、镉、镍和钴等金属，如果直接排放，这些 具有利用价值的金属元素就白白浪费了；而且，直接排放含有这些金属元 素的废渣和废水，将会给土地资源和水资源造成污染，对自然环境非常有 害。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题是提供一种对含锌渣料中的锌进行回收的 技术。

为解决上述技术问题，本发明提供一种采用含锌渣料提炼锌的方法， 包括碱洗除氯步骤、酸浸步骤、中浸除铁步骤和净化电积步骤；碱洗除氯 步骤包括用碳酸钠、碳酸氢铵和氢氧化钠中的一种或几种的混合对含锌渣 料进行碱洗然后压滤的过程；酸浸步骤包括对碱洗除氯步骤中压滤后的滤 渣采用电解废液或稀酸进行酸浸然后压滤的过程；中浸除铁步骤包括对酸 浸步骤的酸浸液采用沉矾法和水解法进行除铁处理的过程；净化电积步骤 包括对中浸除铁步骤除铁后的液体进行净化然后电积的过程。这里所说的 含锌渣料是指含锌的废渣、废水或废渣废水的混合物。通过碱洗除氯步骤， 可以除去含锌渣料中的氯；通过酸浸步骤可将锌、铜、镉、镍和钴等金属 浸出到酸浸液中，经压滤后铅、银等不溶金属留在滤渣中可作进一步回收； 通过中浸除铁步骤将酸浸液中的铁除去，中浸除铁步骤所用的沉矾法和水 解法与现有技术湿法炼锌中的沉矾法和水解法相同；通过净化电积步骤得 到阴极锌。

碱洗除氯步骤中反应温度可控制为70℃-80℃。

碱洗除氯步骤可包括如下具体过程：在容器中加入水，投入含锌渣料， 搅拌升温至70℃-80℃，加入碳酸钠、碳酸氢铵和氢氧化钠中的一种或几 种的混合物，搅拌反应，然后对渣料进行压滤，滤渣待用。

碱洗除氯步骤可包括如下具体过程：在容器中加入水，投入含锌渣料， 搅拌升温至70℃-80℃，测定pH值，如果pH值小于7，则加入碳铵调整 pH值为7，再加入碳酸钠、碳酸氢铵和氢氧化钠中的一种或几种的混合物， 搅拌反应，然后对渣料进行压滤，滤渣待用。

碱洗除氯步骤可重复进行两次或两次以上，即对碱洗后压滤的滤渣再 重复进行碱洗、压滤。这样可使除氯进行得更加彻底。

酸浸步骤的工艺参数可以是：始酸130g/L-180g/L，终酸5g/L-20g/L， 温度80℃-95℃，反应时间1-6小时。

酸浸步骤中，如果酸浸液中存在二价铁，可在酸浸液中加入氧化剂。 氧化剂的作用是将二价铁氧化成三价铁。氧化剂可以采用锰粉或阳极泥。

本发明方法可以结合传统的湿法炼锌过程一起进行，这种情况下，酸 浸步骤中可以加入碳酸锌或氧化锌。

中浸除铁步骤的工艺参数可以为：A、温度≥90℃；B、沉矾时间2小 时～4小时；C、沉矾终点pH＝1.5～1.7；D、碳铵量为铁总量的45wt％～50wt ％；E、水解除铁过程pH＝5.0～5.2，反应时间1小时～2小时。

净化电积步骤可包括如下具体过程：对酸浸液采用沉矾法和水解法进 行除铁处理后进入浓密槽，浓密槽中的上清液进入净化电积步骤，浓密槽 中的底流经压滤后的滤液进入净化电积步骤或返回浓密槽。

本发明的有益效果是：步骤简单，实施容易，能对含锌渣料中的锌及 铜、镉、镍、钴等金属元素进行回收，既减少了原材料资源的浪费，又有 利于环境保护。

【附图说明】

下面通过具体实施方式并结合附图，对本发明作进一步的详细说明：

图1是本发明方法一种具体实施方式的工艺流程示意图。

【具体实施方式】

图1示出了本发明方法一种具体实施方式的工艺流程示意图。

如图1所示，先对含锌渣料进行碱洗脱氯，然后压滤，滤液排放、滤 渣进行酸浸(可以加入碳酸锌)，再进行压滤，铅、银等不溶金属留在滤渣 中，可对滤渣进行铅、银回收，滤出的酸浸液采用沉矾法和水解法进行除 铁处理，进浓密槽，对浓密槽中的上清液进行净化、电积，得到阴极锌， 经过熔铸可得到锌锭。

本发明方法中净化电积步骤与现有技术湿法炼锌中的净化、电积过程 相同，净化可分为两段，一段净化主要除去铜、镉，二段净化主要除去镍、 钴。

实施例1

具体过程为(净化电积步骤同现有技术，略去)：