[发明专利]花鼓叶片自动铆合机及其铆合方法

说明书

技术领域

本发明涉及自行车配件领域，具体是指一种自行车花鼓叶片的自动铆合机及其铆合方法。

背景技术

众所周知，自行车的地位近来逐渐提升，已从最早的代步工具进步至休闲、运动工具，其对于品质的要求非常高，而现有的自行车花鼓叶片的铆合因叶片孔数及两边叶片须错孔，必须以手将叶片置于定位模具中，是采用手动操作的方式，其是将叶片置于现有铆合机的B、C槽内，将中管置于中管压合下模上，左右手同时按下开关，中管与叶片开始铆合，这种操作模式，其工程繁多，受限因叶片孔数，无法自动定位，必须采用人力操作，成本高，极易发生工伤，且品质不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种花鼓叶片的自动铆合机及其铆合方法，其可克服现有铆合机及方法的缺陷，可减少工程，降低成本，精简人力，提高品质及产品稳定性。

为实现上述目的，本发明采用的解决方案如下：

一种花鼓叶片自动铆合机，其包括机架及中管压合上下模，其中：其还包括叶片振动盘、中管振动盘及叶片顶件器，叶片振动盘通过叶片滑道与机架相连，中管振动盘通过中管滑道与中管压合下模相连，叶片顶件器将叶片固定在机架上的叶片定位模上，中管压合上下模通过气压缸控制，两叶片定位模外侧各设一油压缸。

上述的叶片顶件器由感应器及电磁阀控制。

上述的叶片顶件器两侧设有小牙轮。

上述的铆合机还包括一滑道，叶片通过其滚入收料框。

一种花鼓叶片自动铆合方法，该方法包括以下步骤：

(1)将叶片通过滑道设于叶片顶件器两侧；

叶片通过滑道而不到手工放置，滑到机器的指定位置，即叶片顶件器两侧。

(2)将中管通过滑道设于中管压合下模处；

中管也是通过滑道，滑到机器的固定位置，即中管压合下模处；

(3)将叶片定位；

通过叶片顶件器将叶片定位，即将叶片固定到叶片定位模上；

(4)将中管定位；

通过中管压合上模一侧的气压缸和中管压合下模一侧的气压缸，两气压缸同时向内压，将中管定位；

(5)通过动力装置将叶片和中管铆接。

通过叶片定位模一侧的油压缸，将叶片和中管铆接在一起。

(6)通过滑道将铆接后的叶片滚入收料框。

叶片和中管铆接后，将其通过滑道滑出机器，滑入收料框内。

采用上述结构和方法，使用时，将叶片和中管分别置于叶片振动盘和中管振动盘中，叶片振动盘设有两个，分别位于机器的两侧对称设置，叶片通过叶片滑道进入叶片顶件器两侧，中管通过中管滑道进入中管压合下模处，通过感应器和电磁阀控制叶片顶件器向前运动到指定位置后，叶片顶件器两边的小牙轮向两边伸出并旋转2-3次，将叶片固定在两边的叶片定位模上后，叶片顶件器后退，随后，通过气压缸，使中管压合下模上升，压合上模下降，上下模压合将中管定位后，感应器控制叶片定位模一侧的油压缸向中间运动，进行铆合，铆合完成后，两边油缸后退，中管压合上下模复位，铆合好的花鼓随中管压合下模下降后自动通过滑道滚入收料框；与习用的手工操作相比，本发明专利申请的铆合机及铆合方法，均是采用自动化操作，可减少工程，降低成本，精简人力，提高品质及产品稳定性。

附图说明

图1是本发明花鼓叶片自动铆合方法的框图；

图2是本发明花鼓叶片自动铆合机的结构示意图；

图3是本发明顶件器的结构示意图；

图4是本发明中管压合下模的结构示意图；

图5是本发明中管压合上模的结构示意图；

图6是本发明叶片振动盘的结构示意图；

图7是本发明叶片定位模及油压缸的结构示意图；

图8是本发明中管振动盘的结构示意图。

主要组件符号说明

机架1，中管压合上模3，中管压合下模4，叶片振动盘5，叶片滑道51，中管振动盘6，中管滑道61，叶片顶件器7，小牙轮71，叶片定位模8，油压缸9，气压缸10，铆合针81。

具体实施方式

参考图2所示，本发明公开了一种花鼓叶片的自动铆合机，包括包括机架1、中管压合上下模3、4、叶片振动盘5、中管振动盘6及叶片顶件器7，其中：

配合图4、5所示，中管压合上下模3、4位于机架1中心的上下两侧，配合图6所示，叶片振动盘5对称设置在机架两侧，其通过叶片滑道51与机架1的叶片顶件器7两侧相连，配合图8所示，中管振动盘6通过中管滑道61与中管压合下模4相连，叶片顶件器7也位于机架1上，其可通过感应器及电磁阀控制(图中未示出)，配合图3所示，叶片顶件器7两侧设有小牙轮71。