[发明专利]低压降高温气体换向阀阀体

说明书

技术领域

本发明涉及一种高温气体阀门，更具体地说，涉及一种低压降高温气体换向阀的阀体。

背景技术

在现有技术中，传统的阀门通常包括阀体、阀盖和转动轴，阀体上包括进气口和出气口，转动轴安装在阀盖的转动孔中，转动轴转动即可实现阀体的开启和关闭。但是这种阀体对于有压降要求的高温气体而言不宜使用，其一是流动的压降大，流动时气体的能量损失较大，其二是，目前密封性能好的阀门不能用于高温环境。

对于高温气体进行换向控制时，通常采用金属硬密封的高温球阀。在需要对高温气体换向时，通常采用如下的气管连接结构，即利用一个三通管将气体分为两个支路，分别在两个支路上设置耐高温的球阀；通过分别控制两个球阀的阀芯，实现对每个气管支路流量的控制。但是这种设计对于在管道中流动的气体存在较大阻力，使气体在流动时能量损失非常大，造成压降大；结构复杂，制造成本高。

本发明人在中国专利申请CN200810066723.6中公开了一种高温气体换向阀，申请日为2008年4月17日。该换向阀包括设有一个进气口和两个排气口的阀体、阀杆和两个阀盖，阀盖随阀杆在阀体内转动时能分别密封住两个排气口，从而使用一个阀门就可对高温气体进行换向。但是该申请文件中并未详细揭露阀体本身的结构。因此，如何设计阀体结构来保证气体在该换向阀的阀体内受到的流程阻力较小，成为一个重要的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中换向阀阀体存在的上述问题，提供一种高温气体换向阀阀体，使得气体在其内部流动时受到的流程阻力较小。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种低压降高温气体换向阀阀体，包括阀体一端设置的一个进气口和阀体另一端设置的两个排气口，所述两排气口的截面积均与所述进气口截面积相等；所述两排气口中心线相交夹成一锐角且两者孔壁沿各自的中心线延伸至阀体的进气口处；所述阀体内位于两排气口孔壁相交处设有与待安装到阀体内的阀杆相配合的转轴孔。

在本发明所述低压降高温气体换向阀阀体中，所述两排气口和进气口的中心线均在同一平面内。

在本发明所述低压降高温气体换向阀阀体中，所述进气口中心线位于两排气口中心线的对称中性面上。

在本发明所述低压降高温气体换向阀阀体中，所述两排气口中心线之间的夹角设置为30～80度。

在本发明所述低压降高温气体换向阀阀体中，其特征在于，所述两排气口中心线之间的夹角设置为60度

在本发明所述低压降高温气体换向阀阀体中，所述阀体被分割面分为两部分，所述分割面垂直于两排气口中心线的对称中性面，所述两部分通过设置在分割面处的法兰盘固定连接在一起。

在本发明所述低压降高温气体换向阀阀体中，所述转轴孔的中心线位于所述两排气口中心线的对称中性面上且与两排气口中心线垂直。

在本发明所述低压降高温气体换向阀阀体中，所述分割面位于阀体上的位置满足H1≤D＜H2，其中：

H1为转轴孔中心线到排气口中心线之间的距离；

D为分割面到转轴孔中心线之间的距离；

H2为两排气口中心线相交点到转轴孔中心之间的距离。

在本发明所述低压降高温气体换向阀阀体中，所述分割面与转轴孔中心线之间的距离等于转轴孔中心线到排气口中心线之间的距离。

实施本发明所述的高温气体换向阀阀体，具有以下有益效果：通过在阀体上设置一进气口和两排气口，这样就能使得从进气口进入的气体能够分出两个支路，每个排气口的截面积均与进气口的截面积相等，使得气体在进入阀体内前后气体流速改变较小，避免了气体压力因截面变化引起的流程损失。通过设置两排气口中心线相交，使得两排气口中心线位于同一平面内，同时设置两排气口中心线之间的夹角为锐角，保证阀体内由足够空间供阀盖和阀体转动的同时，确保气体在流入阀体内时只转过一个较小角度的转角，确保因此带来的流程阻力较小。因此，在高温气体换向阀中使用这种阀体结构，气体受到的流程阻力极小。

进一步地，设置两排气口和进气口的中心线均在同一平面内，使得从进气口进入的气体在阀体内流过的路线在垂直两排气口中心线所在平面上的投影为直线，从而从进气口进来的气体在直接通向两个排气口，而不用向上或向下转弯，从而进一步地减少了气体在阀体内受到的流程阻力。进一步地可设置进气口中心线位于两排气口中心线的对称中性面上，使得整个阀体为对称结构，方便进行加工。