[发明专利]预制混凝土梁及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑领域，更具体地说，涉及一种预制混凝土梁及其制备方法。

背景技术

随着中国城市化的飞速发展，城市人口密度越来越大，人们对住宅的需求 日趋迫切，建筑物的高层化、大型化和复杂程度不断提高。而传统的建筑，都 是通过现场施工(例如现场浇筑混凝土框架、楼面等)完成的，不仅存在因施 工人员技术水平而导致的建筑质量风险，而且存在施工效率较低的问题。

建筑工业化生产技术，是指把建筑各分部构件(例如柱、梁、楼面等)在 工厂集中生产加工，进行现场调运组装施工。采用建筑工业化作业，不仅提高 了建筑的效率，而且可最大程度改善结构精度，解决墙体开裂、渗漏等质量通 病，提高建筑性能，降低使用能耗和建造能耗，保护环境。

高层、超建筑住宅多以框架结构体系为主，按部位(柱子、梁、楼板、阳 台等)选用预制混凝土复合工法为一个发展趋势。而预制混凝土部件在使用过 程中，容易出现预制混凝土部件与现场浇筑部件之间的结合不紧密，容易造成 结合部脱落、滑动等情况。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对上述预制混凝土部件与现场浇筑部件 的结合部容易脱落。滑动的缺陷，提供一种预制混凝土梁及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种预制混凝土梁，包 括由钢筋及包裹所述钢筋的混凝土组成的梁主体，所述梁主体的顶面具有叠合 结构层，所述叠合结构层的表面具有深度为2-10mm的梳痕、压痕和/或冲痕， 所述梁主体的顶面沿着梁主体长度方向设有浇筑槽，所述叠合结构层位于所述 浇筑槽的底部，所述梁主体的顶面浇筑槽的两侧设有用于支撑楼板的架肩。

在本发明所述的预制混凝土梁中，所述梁主体为横向的柱形，所述梁主体 的顶面沿着梁主体长度方向设有浇筑槽，所述叠合结构层位于所述浇筑槽的底 部。

在本发明所述的预制混凝土梁中，所述梳痕、压痕和/或冲痕占整个叠合 结构层表面面积的30％-80％。

在本发明所述的预制混凝土梁中，所述梳痕、压痕和/或冲痕为凹槽和/ 或凹点。

本发明还提供一种预制混凝土梁的制备方法，包括以下步骤：

(a)使用钢筋及混凝土浇筑混凝土梁的梁主体，并将所述梁主体的表面 抹平，所述梁主体的顶面沿着梁主体长度方向设有浇筑槽，所述浇筑槽的两侧 为架肩；

(b)在所述梁主体的表面初凝后在所述梁主体的上表面加工出具有深度 为2-10mm的梳痕、压痕和/或冲痕的叠合结构层，加工的所述叠合结构层位于 所述浇筑槽的底部；

(c)等待或使所述混凝土完全凝固，完成预制混凝土梁的制备。

在本发明所述的预制混凝土梁的制备方法中，所述梁主体为横向的柱形， 所述梁主体为横向的柱形，所述步骤(a)中浇注的梁主体的顶面沿着梁主体 长度方向设有浇筑槽，所述步骤(b)中加工的所述叠合结构层位于所述浇筑 槽的底部。

在本发明所述的预制混凝土梁的制备方法中，所述步骤(b)中加工出的 梳痕、压痕和/或冲痕占整个叠合结构层表面面积的30％-80％。

在本发明所述的预制混凝土梁的制备方法中，所述梳痕、压痕和/或冲痕 为凹槽和/或凹点。

在本发明所述的预制混凝土梁的制备方法中，所述步骤(b)中以梳子或 扫帚梳扫，或使用钢筋或木棒拖动加工出凹槽，用高压水枪喷射的方式加工出 凹点。

本发明的预制混凝土梁及其制备方法，通过与主体部分一体的叠合结构 层，实现了预制混凝土梁与现场浇筑部件之间的紧密结合，可有效避免结合部 的脱落、滑动等。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明预制混凝土梁的实施例的结构示意图；

图2是本发明预制混凝土梁的制备方法实施例的流程示意图。

具体实施方式