[发明专利]一种表面贴装技术印刷模板网框

说明书

技术领域

本发明涉及印刷技术，更具体的说，涉及一种SMT印刷模板网框及其制作方法。

背景技术

印刷模板的应用范围很大，在丝网印刷领域尤其广泛。由于电子制造业的发展，模板印刷工艺在电子制造业也得到应用，SMT印刷模板就是典型。SMT(Surface mounting technology)是表面贴装技术的意思，在电子产品制造过程中要把电子元件和PCB焊接起来需要先把锡放在PCB上，而PCB上有成百上千的焊盘需要上锡，每个焊盘的位置都对应着电子元件，要把需要上锡的焊盘一次性精准的上好锡最好的方法就是印刷。在电子制造业里常用的方法是制作一块有无数小孔的不锈钢片，每个孔都对应着一个需要上锡的焊盘，然后把不锈钢片贴在绷好的网纱上，网纱贴在印刷模板网框的底面上，钢片与网纱结合后网纱在网框的支撑下对钢片提供拉力，使不锈钢片保持张紧的状态进行印刷。

丝印网框在电子制造业中得到顺利应用，与丝印网框相同的型材类型(例如在SMT印刷模板中比较常用的矩形型材截面)40*40mm、30*40mm、20*30mm、25.4*38.1mm等也广泛使用起来。

但是，丝网印刷技术和SMT印刷是存在较大差异。第一，丝网印刷技术是在网纱上直接进行印刷，而在SMT印刷中网纱仅充当一个载体；第二，丝网印刷中网纱张力要求不高，通常在0~30N/cm，而SMT印刷中网纱和钢片的张力要40~50N/cm；第三，丝网印刷中大部分用的是液态油墨，油墨很容易渗透过网纱，因此所需的刮刀压力不大，而SMT印刷中印刷的是锡膏呈糨糊状，需要刮刀的压力较大；等等。

因为上述种种差异的存在，传统的丝印网框由于强度不够，将其使用在SMT印刷中经常出现以下问题：网框在高拉力下向内弯曲会使钢片张力不均匀，造成印刷锡膏偏位；网框扭曲会造成钢片与PCB两个面接触不紧密；网框翘曲会使钢片与PCB接触面出现缝隙等等。这些都会严重影响印刷锡膏的质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种更高强度的表面贴装技术印刷模板网框。

本发明所述的表面贴装技术印刷模板网框，包括型材和网纱，其特征在于，网框的型材截面的中部宽度大于下边；所述型材的上边平行于型材下边，所述的中部宽度为平行于型材上、下两边的中线的长度；所述型材的下边通过胶水与网纱固定；所述型材的上边小于所述中部宽度；型材上边、中线、下边的左端点之间以及右端点之间分别由平滑曲线连接；型材上边、中线、下边的左端点之间以及右端点之间分别的平滑曲线分别为两条圆弧线，网框的型材截面呈“鼓型”；所述的型材中部宽度为下边的1.1-1.3，所述的型材上边为下边尺寸的0.93-0.96。这是型材中部宽度、型材上边与型材下边尺寸较佳的一个比例范围。

所述的型材中部宽度为下边的1.2162，所述的型材上边为下边的0.9459。这是型材中部宽度、型材上边与型材下边尺寸最佳的一个比例。

型材上、下两边的厚度是1～3mm；型材左、右两边的厚度是1～4mm。这是型材上、下两边的厚度及型材左、右两边的厚度的较佳的一个尺寸范围。

型材上、下两边的厚度是2.5mm，型材左、右两边的厚度是1.5mm。这是型材上、下两边的厚度，型材左、右两边的厚度的最佳的一个尺寸范围。

本发明由于将网框的型材截面的中部宽度设置为大于下边，所以可以在保留确保钢片的张力所需的一定宽度的网纱情况下，提高网框的抗弯强度，从而提高印刷锡膏的质量。

附图说明

图1是以前的SMT印刷模板网框型材的截面图。

图2是实施例中的SMT印刷模板网框型材截面中的上边、中线、下边长度示意图。

图3是实施例中的SMT印刷模板网框型材截面的外形示意图。

图4是实施例中的SMT印刷模板网框型材截面示意图。

其中：1、原型材上边，2、原型材下边，3、原型材左边，4、原型材右边，5、胶水，6、网纱，7、现型材上边，8、现型材下边，9、现型材左边，10、现型材右边。

具体实施方式

下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。

图1是现有的网框的截面图，图中网框的截面为矩形，原型材上边1、与原型材下边2平行且相等，原型材左边3与原型材右边4平行且相等。