[发明专利]水性编织袋油墨及其制备方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种印刷油墨，尤其是指一种水性编织袋油墨及其制备方 法。

【背景技术】

现有的编织袋油墨是以聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)树脂为主要原料，经 挤出、拉伸成扁丝，再经制造、制袋而成。在市场多元化的今天，编织袋 已不断的推陈出新，尤其在大米蔬菜的包装上，各种色彩鲜艳、新颖独特、 图文并茂的OPP彩膜包装袋、镀铝膜包装袋、镭射膜包装袋、珠光膜包装 袋等包装袋争相上市。编织袋还更广泛的应用于建材、水泥、树脂化学品 的包装。传统的编织袋油墨一般采用油性油墨，醇溶型油墨印刷，由于配 方中含有大量的有机溶剂，使印刷车间空气严重受到污染；并且现有油墨 还存在耐着劳度不够，抗刮性能差，光泽度不强等缺点。当环保介入印刷 业，现有的编织袋油墨不能满足市场的需要。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种无有 机溶剂污染，耐着牢度强，抗刮性能好，光泽度高的水性编织袋油墨及其 制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水性编织袋油墨， 各组分的重量百分比为：水性树脂液68％～76％，颜料7％～11％，消泡剂 0.8％～1.2％，微粉蜡1.6％～2.4％，增塑剂0.8％～1.2％，芥酸酰胺0.8％～1.2％， 水7％～21％。

所述的水性树脂液由松香、顺酐、TDI(甲苯二异氰酸酯)和季戊四醇反 应制得。

所述的松香、顺酐、TDI(甲苯二异氰酸酯)和季戊四醇反应的摩尔比是 松香∶顺酐∶TDI∶季戊四醇＝18～22∶9～11∶2.7～3.3∶2.7～3.3。

所述的颜料是水性颜料。

所述的消泡剂是含硅消泡剂。

所述的微粉蜡是聚乙烯蜡。

一种水性编织袋油墨的制备方法，其包括以下工序：

a)、制备所述的水溶性树脂；

b)、制备30％～40％的含固量树脂液；

c)、制备所述的水性编织袋油墨。

所述的工序a)包括如下步骤：1)、配制摩尔比为松香∶顺酐∶TDI(甲 苯二异氰酸酯)∶季戊四醇＝18～22∶9～11∶2.7～3.3∶2.7～3.3。

所述的工序a)还包括步骤2)：先加热熔融松香，再将顺酐于保温，加入 TDI(甲苯二异氰酸酯)保温，加入季戊四醇保温。

所述的工序a)包括如下步骤：1)、配制摩尔比为松香∶顺酐∶TDI(甲 苯二异氰酸酯)∶季戊四醇＝18～22∶9～11∶2.7～3.3∶2.7～3.3；2)、先将松香 加热熔融，再将顺酐于175～190℃保温0.8～1.5小时，加入TDI(甲苯二异 氰酸酯)保温0.8～1.5小时，加季戊四醇升温至220～250℃保温1.5～2.5小时。

本发明的有益效果是，水性编织袋油墨减少了有机挥发物向大气中的 排放，从而防止了大气污染，改善了印刷作业环境，大幅降低了火灾隐患。 可以消除油墨中某些有毒物质对人体的危害和对包装商品的污染，改善总 体环境质量，并且水性编织袋油墨的耐着牢度强，抗刮性能好，光泽度高。

【具体实施方式】

本发明水性编织袋油墨，其组分的重量百分比为：水性树脂液 68％～76％，颜料7％～11％，消泡剂0.8％～1.2％，微粉蜡1.6％～2.4％，增塑剂 0.8％～1.2％，芥酸酰胺0.8％～1.2％，水7％～21％。该水性编织袋油墨的制 备方法，其包括以下工序：a)、制备所述的水溶性树脂；b)、制备25％～35％ 的含固量树脂液；c)、制备所述的水性编织袋油墨。其中的水性树脂液由 松香、顺酐、TDI(甲苯二异氰酸酯)和季戊四醇反应制得；将松香、顺酐、 TDI(甲苯二异氰酸酯)和季戊四醇配制成摩尔比为松香∶顺酐∶TDI(甲苯二 异氰酸酯)∶季戊四醇＝18～22∶9～11∶2.7～3.3∶2.7～3.3。先将松香加热熔 融，再将顺酐于175～190℃保温0.8～1.5小时，加入TDI(甲苯二异氰酸酯) 保温0.8～1.5小时，加季戊四醇升温至220～250℃保温1.5～2.5小时。接着 将水、氨水和制成的水溶性树脂溶解成30％～40％的含固量树脂液；再制成 水性性编织袋油墨。其中的颜料是水性颜料，消泡剂是含硅消泡剂，微粉 蜡是聚乙烯蜡。

实施方式1：