[发明专利]多孔隙储油转轴结构的制造方法无效
| 申请号： | 200810065847.2 | 申请日： | 2008-03-14 |
| 公开（公告）号： | CN101530911A | 公开（公告）日： | 2009-09-16 |
| 发明（设计）人： | 侯春树 | 申请（专利权）人： | 富准精密工业（深圳）有限公司;鸿准精密工业股份有限公司 |
| 主分类号： | B22F1/00 | 分类号： | B22F1/00;B22F3/16 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 518109广东省深圳市*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 多孔 储油 转轴 结构 制造 方法 | ||
1.一种多孔隙储油转轴结构的制造方法，包括以下步骤：
(1)提供若干金属粉体，所述金属粉体的粒径分布区间介于1μm～150μm；
(2)提供一型腔，所述型腔与多孔隙储油转轴结构的轮廓尺寸成比例，将金属粉体置于所述型腔内；
(3)经由高温烧结制程使多孔隙储油转轴成型，并使金属粉体间保持12～20％的孔隙率；
(4)经由含浸润滑油脂制程将润滑油脂置入其内部的孔隙中。
2.如权利要求1所述的多孔隙储油转轴结构的制造方法，其特征在于：所述金属粉体包括细粉体及超细粉体，所述细粉体粒径分布区间介于10μm～150μm，所述超细粉体的粒径分布区间介于1μm～10μm。
3.如权利要求2所述的多孔隙储油转轴结构的制造方法，其特征在于：所述超细粉体的重量为细粉体重量的1～10％。
4.如权利要求3所述的多孔隙储油转轴结构的制造方法，其特征在于：所述细粉体粒径分布区间介于50μm～80μm。
5.如权利要求4所述的多孔隙储油转轴结构的制造方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述细粉体及超细粉体置于型腔内并利用机械压力使其压紧而制成生胚，此时生胚相对型腔的密度介于50～70％之间。
6.如权利要求5所述的多孔隙储油转轴结构的制造方法，其特征在于：在步骤(3)中，经由高温烧结制程使多孔隙储油转轴相对密度维持在70～95％之间。
7.如权利要求1所述的多孔隙储油转轴结构的制造方法，其特征在于：所述金属粉体粒径分布区间介于1μm～20μm。
8.如权利要求7所述的多孔隙储油转轴结构的制造方法，其特征在于：所述金属粉体与粘结剂混合经由机器射出至型腔，经拓殖、烧结后制成所述多孔隙储油转轴结构。
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