[发明专利]一种防止浸渍纸层压人造板生产及使用过程中吸潮变形的方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种防止浸渍纸层压人造板，尤其是防止复合强化地板在热压生产过程及使用过程中吸潮变形的方法，更具体的说，本发明涉及一种对浸渍纸层压人造板尤其是复合强化地板进入压机之前或之后采用边缘浸渍的方法在浸渍纸层压人造板纵向两长边裸露的木纤维表面涂装一层或多层防水封边剂以减缓或阻隔水气的吸收，经热压出来的浸渍纸层压人造板不必再经过7天左右的半成品板养生时效及3天左右的分切留存板坯养生时效即可进行最终的开槽及边缘浸渍处理，所得到的成品板尤其是边缘板在生产及使用的过程中均没有明显吸潮变形的生产方法。

背景技术

在现有的浸渍纸层压人造板尤其是复合强化地板在生产流程中，在热压阶段需要将底部的平衡层，中间的人造板或实木板以及表层的装饰层及耐磨层通过压机在高温高压下压制复合成一体，从压机出来的整板经对两端切削修边及从中间横切处理后得到的半成品板由于自身温度很高，吸潮变形严重，因此需要在适当的温度和湿度下留存7天左右的时效进行养牛以保证该板本身湿度及环境湿度基本达到平衡及释放应力后方能进行分切处理，分切处理后的板坯又再次需要留存3天左右的时效进行养生后才能进行最终的开槽处理，从而延长了生产周期，增加了生产成本，占用了大量的资金和库存空间，但即便如此，由于刚压制出来的板总是边缘的温度比中间高，吸潮过程也是由边缘向内部扩散，边缘的变形程度总是要比中间严重的多，因此当半成品板分切成板坯后，每块大板所切下来的几块边缘板坯的长边总是变形严重，成为“香蕉板”，对后续的工序造成诸多不利影响。此外，现有的浸渍纸层压人造板尤其是复合强化地板在使用的过程中，外界水分很容易从强化地板周边裸露的木纤维表面进入强化地板内部从而引起周边膨胀、变形，对地板的美观及使用效果造成一定影响，给消费者带来烦恼的同时，也给生产企业售后服务带来很多问题。

发明内容

为了克服上述现有浸渍纸层压人造板尤其是复合强化地板生产及使用过程中由于吸潮变形所带来的一系列的问题，本发明提供了一种通过对浸渍纸层压人造板尤其是复合强化地板边缘裸露的木纤维表面进行防水封边处理从而防止该板在生产及使用过程中不会因为吸潮而严重变形的方法，采用该方法浸渍纸层压人造板经热压后即可进入后续的分切工序，无需经过7天左右的半成品板留存养生以达到吸潮的平衡，分切后的板坯也不再需要3天左右的留存养生时效即可进行后续开槽及边缘浸渍处理，所得到的成品板在后续的储运，安装及使用等过程中均不易因吸潮而明显变形，该方法缩短了浸渍纸层压人造板的生产周期，减少了次品率，降低了生产成本，解决了大量资金和库存空间被占用的难题，解决了浸渍纸层压人造板在储运，安装及使用过程中的防潮问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：浸渍纸层压人造板尤其是复合强化地板在生产过程中之所以会受潮变形，主要是在浸渍纸层压人造板从压机出来后由于经过了高温高压的过程，板自身的温度很高，在其冷却的过程中会不断吸潮，而浸渍纸层压人造板的顶部为装饰层和耐磨层，底部有平衡层，均是与空气和水分隔绝的，水分只能从板的周边裸露的木纤维表面逐渐深入板内部，因此半成品板需要7天左右的留存时效以保证该板本身湿度及环境湿度基本达到平衡及释放应力后方能进行分切处理，分切处理后的板坯又需要3天左右的时效进行养生后才能进行后续开槽处理，此外由于板的边缘吸收水分的速率最快，吸收的量也最多，越往板内部则水分进入的越少，因此浸渍纸层压人造板被分切成板坯后的几块边缘板的长边最容易出现严重变形。假如能够对浸渍纸层压人造板纵向长边裸露木纤维表面进行边缘浸渍防水封边处理以减缓或阻隔其对水分的吸收(至于横向短边由于整板从压机出来后需对横向短边两端切削修边处理，因此没有处理的必要)，那么当浸渍纸层压人造板从压机出来后在不断降温的过程中就不会过分吸潮变形，分切后的板坯各边吸潮的速度也能基本趋于一致，也就能够保障分切后的板坯在紧接着进行开槽处理前的时间内不会发生明显的吸潮变形，因此经热压后的浸渍纸层压人造板就可以免去现有生产流程总计10天左右的留存养生时效直接分切后紧接着就进行开槽处理，之后再采用类似边缘浸渍的方法在开槽后成品板长短边企口处裸露的木纤维表面涂装一层或多层防水封边剂以减缓或阻隔对水分的吸收，既可保障成品板在将来长期储运的过程中不易吸潮变形，又可简化成品板的安装工序免去硅酮胶密封工序并有效防止成品板在长期使用的过程中因外界水分的侵入而严重膨胀、变形。