[发明专利]一种高耐磨高温陶瓷锡叉及使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属热镀锡技术装备领域，尤其是金属铜线的热镀锡技术装备领域。

背景技术

在金属产品的表面镀上金属锡，以提高金属产品的性能或者适应特殊的应用需求，是目前金属产品生产中广泛采用的一种工艺，尤其是各种金属铜线产品的生产。

目前镀锡工艺中，最常用的是热镀锡工艺。

在热镀锡工艺中，为保证镀锡均匀，被镀铜线在进入锡炉后，在经过锡模前有一段距离的镀锡过程，在锡炉内被镀铜线要通过锡叉形成一个转角后才能进入锡模，由于被镀铜线的直径很小，一般在0.254mm～0.05mm，在其已退火状态下所能承受的牵引拉力十分微小，因此，热镀锡技术装备需要在锡叉底部安装一个陶瓷导轮，其原理是希望通过牵引铜线与该导轮接触所产生的摩擦力来带动导轮运转使之与被镀铜线近于同步运行，实现静摩擦转换为滚动摩擦，以减小铜线所承受的摩擦阻力而可能发生的拉小、拉断、变形等等问题。

如附图1所示，在公知的热镀锡技术装备中，陶瓷导轮(1-2)是通过陶瓷导轮轴(1-3)，直接安装在锡叉的“U”形槽中，锡叉通常是碳钢材料制作的。

又如附图2所示，在热镀锡过程中，被镀锡铜线(2-3)沿着附图2所表示的箭头方向，通过陶瓷导轮(2-5)进入锡炉(2-6)的熔化锡液(2-7)中，被镀锡铜线(2-4)经过镀锡后进入锡模(2-2)。

在上述的热镀锡过程中，陶瓷导轮(2-5)总是就处于熔化锡液的高温之中，由于锡叉是碳钢材料制作的，在高温之中会受热膨胀导致变形，必然影响陶瓷导轮(2-5)的正常转动，同时，由于锡的密度较大，与被镀锡铜线(2-3)之间的摩擦系数远远大于被镀锡铜线(2-3)与陶瓷导轮(2-5)之间的摩擦系数，依靠被镀锡铜线(2-3)与陶瓷导轮(2-5)之间的摩擦力，使陶瓷导轮(2-5)产生近8000～10000转/分的转速，显然是不现实的，于是，陶瓷导轮(2-5)在锡炉内很难正常转动而实现静、动摩擦力的转换达到原有设计的目的；再加上陶瓷导轮(2-5)的沟槽底部外圆直径很小，锡叉给予运行中的被镀锡铜线(2-3)的压力过于集中，造成线芯经过陶瓷导轮(2-5)时弯曲较严重；同时，也由于陶瓷导轮(2-5)的沟槽圆弧很小，使得此处很容易积累锡渣和锡泥，被镀锡铜线(2-3)与陶瓷导轮(2-5)的接触面变得十分粗糙、摩擦阻力变大而造成生产中断线多，伸长率损失较大；同样，也是因为上述原因，不但锡叉的使用寿命远远短于其设计寿命，而且大大的增加锡叉的维护成本。

发明内容

本发明的目的是针对上述公知的热镀锡技术装备的缺陷，提供一种技术解决方案及使用方法。

本发明提供的技术方案是：制作一种高耐磨高温陶瓷锡叉，包括一锡叉杆、一高温陶瓷锡叉头。

在上述高耐磨高温陶瓷锡叉中，所述的锡叉杆，是一根有一定长度的圆柱体，一头带有外螺纹，用于与所述高温陶瓷锡叉头相连接；

所述的高温陶瓷锡叉头，是一整体烧结的高温陶瓷异形体，顶部有一内径与所述锡叉杆的直径相同带内螺纹的圆孔，用于与所述锡叉杆相连接，所述高温陶瓷锡叉头的下部，正面形状是一底部带一定弧形的倒“V”字形，侧面形状是一底部带一定弧形的“V”字形。

在上述高耐磨高温陶瓷锡叉中，所述的锡叉秆和所述的高温陶瓷锡叉头，通过所述锡叉杆的外螺纹和所述高温陶瓷锡叉头顶部带内螺纹的圆孔连接成为一体。

本发明所述高耐磨高温陶瓷锡叉的使用方法是，首先将所述锡叉杆没有外螺纹的一头，采用公知的方法固定在热镀锡技术装备的相应位置上，然后将所述高温陶瓷锡叉头顶部带内螺纹的圆孔，套在所述锡叉杆有外螺纹的另一头，按螺纹旋进方向旋紧即可使用，需要维护的时候，按螺纹旋出方向旋出，即可将所述高温陶瓷锡叉头从所述锡叉杆上取下来，进行相关的清洗、修整、更新等等维护工作。