[发明专利]一种显示屏的玻璃面板的制造方法及设备

说明书

技术领域

本发明属于电子制造领域，尤其涉及一种显示屏的玻璃面板的制造方法及设备。

背景技术

目前，很多数码产品都安装了显示屏，例如，移动终端，固定电话等。为了防止显示屏(尤其是液晶显示屏)的损伤，在一些数码产品的显示屏上会设置玻璃面板。当前，该玻璃面板的制造工艺较为繁杂，其大致可以分为以下几个工序：开料；清洗；粘接；仿形；孔、槽等异形结构成形；厚度方向抛光；分离；各种边倒角；细磨；抛光；边抛光；清洗；钢化。由于现有的玻璃面板加工成形工艺需要经过数十道工序并且生产工艺为冷加工，不仅使玻璃面板的制造周期较长，需要消耗大量的耗材(尤其是贵重的稀土材料抛光粉、金刚石等)及人力，而且玻璃面板的镜面质量较差。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种显示屏的玻璃面板的制造方法，旨在解决现有的玻璃面板的制造工艺较为繁杂并且存在多个冷加工工艺，从而不仅玻璃面板的制造周期较长，需要消耗大量的耗材及人力，而且玻璃面板的镜面质量较差的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种显示屏的玻璃面板的制造方法，所述方法包括以下步骤：

将玻璃材料进行开料、清洁处理；

对经过开料、清洁处理的玻璃材料进行软化处理；

在玻璃材料处于软化状态下，对所述处于软化状态的玻璃材料进行模压热处理，使所述处于软化状态的玻璃材料成为所需形状的玻璃面板；

对所述玻璃面板进行退火处理。

本发明实施例的另一目的在于提供一种显示屏的玻璃面板的制造设备，所述制造设备包括：

软化工艺装置，用于采用加热的方式对经过开料、清洁处理的玻璃材料进行软化；

模压热成型装置，用于对处于软化状态的玻璃材料进行模压热处理，使处于软化状态的玻璃材料成为所需形状的玻璃面板；以及

退火工艺装置，用于对模压成型的玻璃面板进行退火处理。

在本发明的实施例中，先对经过开料、清洁的玻璃材料进行软化，并通过采用热压成型工艺使软化的玻璃材料成为所需形状的玻璃面板。本发明实施例提供的制造方法可以使玻璃面板的各型台阶、各型曲面、孔、窝、槽、倒边等异形结构一次成形，从而简化成型工艺。并且，热成型还可以极大的改善玻璃的应力特性，同时热处理成型比传统冷加工成形具有更好的表面光洁度。这样，本发明的实施例简化了玻璃面板的制造工艺及避免了多次冷加工工艺，从而不仅缩短了玻璃面板的制造周期，减少了耗材及人力的消耗，而且使玻璃面板的镜面质量得到了提高。

附图说明

图1是本发明实施例提供的玻璃面板的制造方法的实施流程图；

图2是本发明实施例提供的玻璃面板的制造装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的实施例中，先对经过开料、清洁的玻璃材料进行软化，并通过采用热压成型工艺使软化的玻璃材料成为所需形状的玻璃面板，并对玻璃面板进行退火处理，从而简化了玻璃面板的制造工艺。

图1示出了本发明实施例提供的玻璃面板的制造方法的流程，详述如下：

在步骤S101中，对玻璃材料进行开料、清洁。

在步骤S102中，对该经过开料、清洁处理的玻璃材料进行升温软化处理。作为本发明的实施例，可以采用加热装置来进行升温软化处理，并且根据玻璃原材料的材质设定不同的温度，并且可以设定温度曲线来控制加热过程，使玻璃材料达到软化的目的。

在步骤S103中，对该处于软化状态的玻璃材料进行模压热处理，使该软化的玻璃材料成为所需形状的玻璃面板。作为本发明的实施例，在玻璃材料处于软化状态时，采用可加热模压机械装置来进行模压热处理的加工过程。该可加热模压机械装置的加热方式可以为自加热或外部加热。在模压热处理的过程中，针对玻璃面板形状需求，设置该可加热模压机械装置的不同模具结构，例如曲面、台阶等。

在步骤S104中，对经过模压热处理的玻璃面板进行退火处理。

经过退火处理后，就得到了成型的玻璃面板，作为本发明的实施例，在退火处理后，仍然可以进行多次常规玻璃冷加工或者采用本发明实施例的工艺进行多次热处理加工。除此以外，还可以进行其他工艺处理，例如钢化、丝印、镀膜等。

本发明实施例提供的制造方法，可以用于制造电子设备的显示屏的玻璃面板。该电子设备包括移动电话，MP3，MP4等。