[发明专利]低氮氧化物多管轴向涡流粉煤燃烧器

说明书

技术领域：

本发明属于燃煤燃烧装置，本发明涉及蒸汽、热水锅炉、锻造炉、窑炉、等燃煤锅炉的燃烧装置。

背景技术：

目前普通燃煤锅炉都是由锅筒、水冷壁管、炉膛、链式炉排等主要部件组成，这种锅炉燃煤在炉排上燃烧，燃煤基本上处于静态，因此燃烧时与空气的混合不充分，进而造成燃烧不彻底，燃尽率低，能耗高，热效率低，排烟含氮氧化物很高，排放不合格，污染环境。这正是本发明所要解决的问题。为解决这一问题，多年来人们对锅炉结构进行了许多改进，但都没能改变燃煤的静态燃烧方式，效果都不是很理想。

发明内容：

本发明的目的是提供低氮氧化物多管轴向涡流粉煤燃烧器，使燃煤在动态的状况下充分燃烧，使燃烧为贫氧燃烧抑制NOx(一氧化氮和二氧化氮)的生成，在不改变排灰中碳含量的条件之下使NOx排放量降低减排能力可靠。在降低排放量的同时进而提高热效率，减少污染，，锅炉热效并未受到影响。旋转的气流使其煤粉延长了滞留时间从而使燃煤燃烧更充分，可控制的火焰直接与换热器进行热交换所以节煤热效率高。为了解决背景技术中的问题，本发明采用以下技术方案：

本发明包括一个筒状的燃烧室25，燃烧室25筒壁由燃烧器外壳1和固定在外壳内的耐火砖20构成，外壳设有吊耳4，筒状燃烧室25固定在一个底座22及支架21上，其特征在于燃烧室25前端呈开口状，后端盖铰接链23，在后端盖2设有锁紧操纵盘24，中部固定一个粉煤喷射器5，喷射器设有喷射管道，喷射管道前端与燃烧室25连通，喷射管道内设置一个喷嘴调整螺杆喷嘴，喷嘴调整螺杆外固定有喷嘴调整螺杆外壳7，后半部设有操纵盘11，喷嘴调整螺杆前端和后端分别与喷射管道内的螺杆支架10和喷射管道封头螺纹连接，喷嘴调整螺杆8的前端头固定一个锥形体6，喷射管道前端头固定有喇叭形反射体9，粉煤喷射器6与喇叭形反射体9构成一个可调式喷嘴，喷射管道上有一个燃料入口12，后端盖2上固定一个燃油点火器14和发火装置13，观火门15侧面设有操纵盘16，在燃烧室筒外壁上设有进风管17，外表设有风箱外壳3，进风管17与垂直方向有倾角，进风管17口上有可调整的风门操纵机构18，燃烧室筒壁外有一个环形进风道19，本发明的燃料入口12与供料系统相连，通过压力将粉煤喷射到燃烧室内，进风管17在燃烧室25内形成旋风，粉煤在燃烧室内旋转燃烧，与空气充分混合，并在风管17旋转气流的作用下在燃烧器内做螺旋式前进，粉煤在燃烧器内的停滞时间延长，从而达到了粉煤充分燃烧的目的，燃烧室火焰温度可达1250℃～1700℃，灰渣以液态形式排出。本实用新型粉煤的燃烬率95％以上，热效率为99％以上。节煤率高达50％以上。由于燃烧室出口处的风管气流使火焰温度降低，有效抑制了在燃烬区氮氧化物和硫化物的生成。

上述设备是由以下方式实现的；低氮氧化物轴向涡流燃烧器的设计利用发电厂降低NOx生成的成熟方法。即在接近燃烧器的地方分级处理燃料与空气的混合比率，从而制造出还原气氛，使挥发分中的氮(N₂)在还原气氛中以氰化氢(HCN)的形式排出，而氰化氢优先转化为氮(N₂)。而不是转化为NOx。氰化氢还与存留的NOx发生反应，产生氮(N₂)。由于降低了火焰温度峰值，燃烧气体中的氮(N₂)在氧化过程中因高温而产生的NOx量也相应减少。