[发明专利]一种同步脱除废水中碳氮硫的工艺系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废水的处理装置及方法；特别涉及一种处理含碳氮硫废水的工艺系统及方法。

背景技术

随着发酵、制药、食品加工等产业的迅猛发展，大量含硫含氮有机废水排入受纳水体。含氮化合物(如氨氮)能够加速藻类等水生生物大量繁殖，引发水体富营养化，造成水华、赤潮等现象。含硫化合物(如硫酸盐)在厌氧条件下能够被微生物还原为硫化物，不仅引起生物腐蚀，还会产生有毒有害的硫化氢气体，对人们的生产生活带来极大的危害。因此，开发高效低成本的含硫含氮有机废水有效治理方法是非常必要和迫切的。

目前，国内外对于高浓度含硫含氮有机废水的处理，多采用复杂的工艺系统进行分别脱硫和脱氮。脱硫工艺主要采用硫酸盐还原工艺→生物氧化脱硫工艺，脱氮工艺主要采用硝化后→反硝化方式。从整体上看，脱硫工艺虽然能够将硫酸根转化为单质硫，但是处理负荷低，生成的单质硫黏附于细胞表面难以分离。脱氮工艺往往流程繁琐，操作运行成本昂贵，处理效率不高。因此，采用分别脱氮和脱硫的方式处理高浓度含硫含氮废水，不仅工艺系统复杂，而且处理效果普遍不理想。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术脱除废水中碳氮硫的工艺复杂、运行成本高、处理效率低，及单质硫难以分离的缺点；而提供了一种同步脱除废水中碳氮硫的工艺系统及方法。本发明解决了长期以来含硫含氮废水不能同时去除碳氮硫的难题。

本发明同步脱除废水中碳氮硫的工艺系统是由调节池、第一换热器、第一提升水井、硫酸盐还原和有机物去除装置、第一沼气贮罐、生物脱臭塔、第一单质硫分离装置、单质硫回收装置、混合池、第二换热器、第二提升水井、碳氮硫同步脱除装置、第二单质硫分离装置、硝化反应器、沉淀池、集泥井、浓缩池、厌氧污泥硝化装置、污泥离心装置、第二沼气贮罐、排出管、连接管、虹吸管、鼓风机、曝气头和进水管组成；进水管的出水口与调节池的进水口连通，调节池下部的出水口与第一换热器顶部的进水口连通，第一换热器底部的出水口与第一提升水井底部的进水口连通，第一提升水井底部的出水口与硫酸盐还原和有机物去除装置顶部的进水口连通，硫酸盐还原和有机物去除装置上部的出水口与混合池下部的进水口连通，混合池下部的出水口与第二换热器底部的进水口连通，第二换热器顶部的出水口与第二提升水井底部的进水口连通，第二提升水井底部的出水口与碳氮硫同步脱除装置下部的进水口连通，碳氮硫同步脱除装置上部的出水口与硝化反应器上部的进水口连通，硝化反应器上部的出水口与沉淀池上部的进水口连通，沉淀池上部的出水口与位于混合池底部的进水口连通，沉淀池靠近内壁一侧设置有虹吸管，虹吸管的一端伸入到沉淀池下部，虹吸管的另一端与大气相通，虹吸管中部的出泥口与集泥井的进泥口连通，集泥井下部的出泥口分别与浓缩池顶部的进泥口、硝化反应器上部的进泥口连通，同时浓缩池顶部的进泥口与硫酸盐还原和有机物去除装置底部的出泥口连通，连接管的进泥口穿过浓缩池池壁伸入浓缩池的底部，连接管的出泥口与厌氧污泥硝化装置的进泥口连通，厌氧污泥硝化装置溢水堰底部的出泥口与污泥离心装置顶部的进泥口连通，排出管的进口分别与浓缩池上部的出水口和污泥离心装置底部的出口连通，厌氧污泥硝化装置顶部的出气口与第二沼气贮罐底部的进气口连通，硝化反应器底部设置有曝气头，曝气头的进气口与鼓风机的出气口连通，硫酸盐还原和有机物去除装置顶部的沼气出气口与第一沼气贮罐底部的进气口连通，硫酸盐还原和有机物去除装置顶部的H2S气体出气口与生物脱臭塔下部的进气口连通，生物脱臭塔下部的出气口与第一单质硫分离装置下部的进口连通，单质硫回收装置底部的进口分别与第一单质硫分离装置及第二单质硫分离装置下部的出口连通，碳氮硫同步脱除装置下部的出水口与第二单质硫分离装置下部的进口连通。