[发明专利]一种镁锂－铈镧合金及其熔盐电解法制备方法

权利要求书

1.一种镁锂-铈镧合金，其特征是：是在在电解炉内，以MgCl₂+LiCl+KCl+KF为电解质体系，各电解质的质量百分比为MgCl₂ 5～13.7％、LiCl 40.9～45％、KCl 40.9～45％、KF 4.5～5％，再按MgCl₂重量的3～5％加入由碳酸铈和碳酸镧构成的富铈碳酸稀土后于750℃熔融，以金属钼为阴极，石墨为阳极，电解温度650～800℃下，阴极电流密度为12～20A/cm²，阳极电流密度为0.5A/cm²，槽电压5.5～9.0V，经过1～2小时的电解，在熔盐电解槽于阴极附近沉积出的重量比为：锂2.8-52.9％、铈1.9～3.1％、镧0.4-3.9％和余量的镁Mg-Li-Ce-La合金。

2.根据权利要求1所述的镁锂-铈镧合金，其特征是：其重量比组成为：镁90.4％、锂3.9％、铈3.1％和镧2.6％。

3.根据权利要求1所述的镁锂-铈镧合金，其特征是：其重量比组成为：镁89.6％、锂6.1％、铈1.9％和镧2.4％。

4.根据权利要求1所述的镁锂-铈镧合金，其特征是：其重量比组成为：镁90.3％、锂2.8％、铈3.0％和镧3.9％。

5.根据权利要求1所述的镁锂-铈镧合金，其特征是：其重量比组成为：镁44.8％、锂52.9％、铈1.9％和镧0.4％。

6.一种熔盐电解法直接制备镁锂铈镧合金的方法，其特征在于：在电解炉内，以MgCl₂+LiCl+KCl+KF为电解质体系，各电解质的质量百分比为MgCl₂5～13.7％、LiCl 40.9～45％、KCl 40.9～45％、KF 4.5～5％，再按MgCl₂重量的3～5％加入由碳酸铈和碳酸镧构成的富铈碳酸稀土后于750℃熔融，以金属钼为阴极，石墨为阳极，电解温度650～800℃下，阴极电流密度为12～20A/cm²，阳极电流密度为0.5A/cm²，槽电压5.5～9.0V，经过1～2小时的电解，在熔盐电解槽于阴极附近沉积出Mg-Li-Ce-La合金。

7.根据权利要求6所述的镁锂铈镧合金的熔盐电解制备方法，其特征是：以MgCl₂+LiCl+KCl+KF为电解质体系，各成分的质量百分比分别为13.7％、40.9％、40.9％、4.5％，再按MgCl₂重量的3.3％加入富铈碳酸稀土，电解温度800℃下，阴极电流密度为16A/cm²，经过2小时的电解，在熔盐电解槽于阴极附近共沉积出Mg-Li-Ce-La合金，镁、锂、铈、镧的含量分别为90.4％、3.9％、3.1％、2.6％。

8.根据权利要求6所述的镁锂铈镧合金的熔盐电解制备方法，其特征是：以MgCl₂+LiCl+KCl+KF为电解质体系，各成分的质量百分比分别为13.7％、40.9％、40.9％、4.5％，再按MgCl₂重量的3.3％加入富铈碳酸稀土，电解温度650℃下，阴极电流密度为16A/cm²，经过2小时的电解，在熔盐电解槽于阴极附近共沉积出Mg-Li-Ce-La合金，镁、锂、铈、镧的含量分别为89.6％、6.1％、1.9％、2.4％。

9.根据权利要求6所述的镁锂铈镧合金的熔盐电解制备方法，其特征是：以MgCl₂+LiCl+KCl+KF为电解质体系，各成分的质量百分比分别为9.5％、42.9％、42.9％、4.7％，再按MgCl₂重量的3.3％加入富铈碳酸稀土，阴极电流密度为12.7A/cm²，阳极电流密度为0.5A/cm²，经过1小时的电解，在熔盐电解槽于阴极附近共沉积出Mg-Li-Ce-La合金，镁、锂、铈、镧的含量分别为90.3％、2.8％、3.0％、3.9％。

10.根据权利要求6所述的镁锂铈镧合金的熔盐电解制备方法，其特征是：以MgCl₂+LiCl+KCl+KF为电解质体系，各成分的质量百分比分别为5.0％、45.0％、45.0％、5.0％，再按MgCl₂重量的4％加入富铈碳酸稀土，电解温度710℃下，阴极电流密度为16.0A/cm²，经1小时的电解，在熔盐电解槽于阴极附近沉积出Mg-Li- -Ce-La合金，镁、锂、铈、镧的含量分别为：44.8％、52.9％、1.9％、0.4％。