[发明专利]高速包合饺子机及包饺子方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种高速包合饺子机及包饺子方法。

背景技术：

已有的饺子机必须要考虑成型模的脱模问题，只能将模型设计的非常简单， 这样才不会往成型模具上粘饺子，并且饺子成型后要依靠刮刀把饺子从光辊上 拖下来，由于刮刀对饺子的推挤，饺子被拖下来后变形很大，影响外观，而且 面软容易沾成型模。

目前处于应用阶段、能够适用于食品工业生产的饺子机主要有以下几种：

1、灌肠式饺子机：从六十年代开始生产至今。其工作原理是面皮由挤出机 挤出面管，同时注馅机构在面管内注入饺子馅。然后进入一对由成型压辊和光 辊构成的辊压式成型机构，在成型压辊一侧有饺子模型。为了能够使压制成型 后的饺子脱模，要在成型模上撒大量干面粉，使饺子脱离成型模粘到光辊，再 由光辊上的刮刀将饺子拖下来。饺子只有型模一侧有饺子肚，光模一侧是平的。 由于面皮由挤出机挤出的，在挤出的过程中使面团大量发热，面团中的淀粉变 性，导致饺子煮熟后发黑、变硬，影响了饺子的口感和外观，消费者已经很难 接受这种水饺。

2、冲皮包合式饺子机，这种机器由日本发明，结构复杂，造价很高。其工 作原理是先由制皮机制出面带并且卷成卷状，再送入饺子成型机，然后冲压成 圆形饺子皮，并使饺子皮落在折起式的成型模具上。成型模具由左右两瓣构成， 其形状类似贝壳两侧，通过折起装置使模具折起扣合，将注入饺子馅的饺子皮 折起，压合成饺子。由于其采用先冲皮再包合的方式，为避免包合溢馅，只能 将皮的面积加大，产生的后果就是馅料不集中，饺子很扁，与中国式普遍接受 的饺子还有较大差异，再由于价格以及设备维护等原因使用的也很少。

3、压皮包合式：近年兴起的，市场占有率不断提高。这种产品主要包含以 下两次专利：ZL200420018917.6包合式饺子机和ZL200420018918.0，其技术特 点是由压面机构压进出面带，将面带折起呈“U”型，在“U”型的面带中注入 馅料，然后将上口封合，呈管状，再送入由成型压辊和附辊组成的辊压成型机 构。其成型压辊上方撒干面粉，使饺子脱模并粘到附辊上，由刮刀拖下来。在 附辊一侧也有型腔，型腔内有滑块，由凸轮带动，在附辊做圆周运动的同时， 滑块在附辊型腔内做往复运动，在包合时附辊形成空腔，再包合完毕，刮刀工 作时，滑块将饺子肚从型腔内推出，使饺子肚能被刮刀刮下来，此项技术在辊 压成型的原理下，实现了饺子两面肚，但由于滑块对饺子肚的推挤，使饺子肚 受到不均匀拉伸容易产生破角等次品，而且饺子被滑块推挤一侧易形成半圆形 压痕，局部压薄，也容易破损。再者滑块往复运动的凸轮机构在速度上有局限， 而且易发生机械故障。

发明内容：

本发明的目的是提供一种高速包合饺子机及包饺子方法，通过分离式的成 型机构的设计，不必考虑以往产品所涉及到的脱模问题，口感好，解决了破损 问题，产品更接近手工水饺。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

高速包合饺子机，其组成包括：安装在机身上的压面机构，所述的压面机 构出口处的上方装有加馅器，所述的加馅器下方装有分离式的成型机构。

所述的高速包合饺子机，所述的分离式的成型机构包括捏合模，所述的捏 合模通过牵引带连接成型模，所述的成型模通过牵引带连接切断模，所述的切 断模后侧装有余边处理机构。

所述的高速包合饺子机，所述的压面机构包括一组成对设置的压面辊和传 送机构，所述的传送机构包括传送带，所述的传送带连接面粉盒和粉刷。

所述的高速包合饺子机，所述的传送机构末端具有拉伸模，所述的成型机 构出口与成品传送带连接。

高速包合饺子的方法，首先进行面皮加工工序，在制好的面皮上定距定量 加馅，通过捏合模封口成带馅管，牵引带夹着馅管的上边传入成型模压制成饺 子外型，压制成型的饺子继续与余边相连，在牵引带的牵引下行进，直到成型。

所述的高速包合饺子的方法，所述的成型是将带有饺子的面袋传入切断模， 将饺子从余边上切下来，余边被传入余边处理机构，制成面胚重新使用，饺子 传入成品传送带。

所述的高速包合饺子的方法，述的面皮加工工序是将厚面胚加入压面机构 逐次压制出面带，经传送带传送到拉伸模，所述的拉伸模将面带底部拉伸折起 呈U型，加馅器在折起的面带上注入饺子馅料，再传入所述的捏合模，所述的 捏合模将U型面带上部封合形成含有馅料的所述的带馅管。