[发明专利]亚麻织物或纤维的全无氯漂白工艺

说明书

技术领域：

本发明属纺织工业中纤维的整染工艺。本发明的特点在于整个漂白过程 中不使用任何含氯元素的漂白剂，是一种全无氯漂白工艺。

背景技术：

亚麻是一种品种优良的天然纤维，具有穿着舒适、凉爽宜人、透气性好 的特点，因而在国内外一直作为高档服装和装饰品的原料而深受人们欢 迎。

漂白是亚麻织物生产中的重要过程，对亚麻织物的外观以及加工性起重 要的作用。目前，在亚麻织物生产中使用的漂白药剂主要有两大类，含氯 漂白剂和含氧漂白剂。含氯漂白剂主要品种有氯气、次氯酸盐、亚氯酸盐、 二氧化氯等。由于氯和次氯酸盐在漂白时会产生氯气，因而把它们称为含 元素氯漂白剂。含元素氯漂白剂价格便宜、使用方便、漂白和脱木质素能 力很好，对纤维素降解能力较小，是一类选择性较好的漂白剂，其应用技 术也非常成熟，在很长一段时间里是亚麻工业生产中主要使用的漂白剂。

1985年，欧洲科学家首次从次氯酸钠漂白废液中检出了剧毒物质二恶英， 引发了人们对含元素氯漂白剂在漂白过程中对有机物氯化作用的注意。至 今科学家已经从亚麻的漂白废液中检出的二恶英类物质达200多种，另外 还有三氯甲烷、α-卤代醛类等强致癌物质。这些有机卤化物中相当一部 分具有致癌性、致畸变性、致突发性及多发性脑神经病变等，并且具有积 累毒性。它们或溶解在漂白废液中、或沉淀在织物纤维表面，给环境带来 严重的污染。国外技术发达国家，特别是西方国家在经历了二恶英对食物 的污染风波后，纷纷制定了严格的环境法规，限制含氯漂白剂的使用，并 把漂白废液中的AOX(Absorbable Organic Halogens)含量作为一个重要的 控制标准。从此，国外逐渐用无元素氯漂白工艺取代含氯漂白剂，以减少 漂白废液中的AOX。现在，欧洲、美国、日本等发达国家已经基本停止含元 素氯漂白剂在纺织上的应用。

亚氯酸盐和二氧化氯在漂白时不产生氯气，称为无元素氯漂白剂。亚氯 酸盐和二氧化氯的漂白效果以及木质素去除程度很好，而且对纤维损伤小 于氯和次氯酸盐，是一类高选择性漂白剂。另外，它们在漂白时基本无氯 化反应发生，因而不产生AOX，是目前欧洲国家亚麻生产中主要使用的漂 白剂。亚氯酸盐和二氧化氯在使用中存在问题是稳定性差和毒性大。二氧 化氯是剧毒、爆炸性气体，对设备有较强的腐蚀性。漂白工艺中用的是二 氧化氯的水溶液，由于二氧化氯气体的挥发而造成严重的设备腐蚀和工作 环境恶劣。亚氯酸盐在漂白过程中发生歧化反应放出二氧化氯，所以在用 亚氯酸盐漂白时也存在二氧化氯逸出的问题。工业上为防止二氧化氯的逸 出需使用密封的漂白设备，增加了设备投资和工艺操作难度。

含氧漂白剂主要有过氧化氢，有机过氧化物氢、臭氧等，其中过氧 化氢使用量最大。过氧化物是一种强氧化剂，对织物中的色素有强烈的氧 化作用，因而漂白效果很好。另外，它对纤维素的降解作用也较小，具有 良好的选择性。它们的最大缺点是对木质素的去除作用极弱，只能用于含 木质素较少纤维的漂白工序。而对亚麻这样含木质素较多的植物纤维，其 漂白效果极差。

臭氧的氧化性比过氧化物更强，所以它既是良好的漂白剂，又具有良 好的去除木质素作用。限制它应用的因素是它的选择性极差，对纤维素有 较强的降解作用，因此只能用于织物的初级轻度漂白。

综上所述，到目前为止，国内外在亚麻纤维漂白技术上只能利用无元 素氯漂白技术，没有真正意义上的全无氯漂白技术。

亚麻属植物韧皮纤维，原麻中纤维素含量只有70-80％，含有大约25％的木 质素。经沤麻处理后的亚麻纤维还含有2-5％的木质素，远远高于棉纤维。由 于木质素分子是由难氧化的芳环和烷基侧链组成，使亚麻纤维的漂白难度远 大于棉纤维，特别是在漂白中不能使用对木质素去除作用很好的含氯漂白剂， 更增加了漂白的难度。

在含氧漂白剂中，可以有效去除木质素并且对纤维素损伤较小的是过氧乙 酸，已经有一些关于过氧乙酸用于亚麻纤维漂白的研究报告，但没有达到可 以工业化的应用水平的技术。影响过氧乙酸在工业上得到应用的主要问题有： 要达到理想的漂白质量，漂白液中过氧乙酸的浓度大约要达到7-10g/L，而过 氧乙酸的价格较高，限制了其在工业化水平上得到应用；过氧乙酸的稳定性 较差，浓度大于40％时有爆炸的危险，另外，过氧乙酸在放置过程中浓度降低 速度较大，不利于运输和保存。本发明提供的技术就是以解决了上述问题为 目的。

发明内容：