[发明专利]耐热镁合金废料固相合成方法

权利要求书

1.一种耐热镁合金废料固相合成方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：一、混料搅拌：按重量份数比将80-95份的镁合金废屑和5-20份的含稀土镁合金碎屑混合在一起放入塑料瓶中，封口之后在球磨机上搅拌均匀，即成耐热镁合金混合碎屑(12)；二、填料：挤压筒内套(2)的右端设有模板(6)，模板(6)为实心模板(6-1)和空心模板(6-2)两种，先将实心模板(6-1)装于挤压模具(1)内，将耐热镁合金混合碎屑(12)装入挤压模具(1)内的挤压筒内套(2)的内腔(2-1)中，三、加热保温：将装有耐热镁合金混合碎屑(12)的挤压模具(1)放入加热炉中以5-15℃/min的加热速度加热到400℃-550℃后保温30-120min；四、挤压：取出经步骤三加热的挤压模具(1)放到挤压机上以200-1000Mpa的压力对挤压筒内套(2)中的耐热镁合金混合碎屑(12)进行挤压，保持压力时间为30s-600s，挤压成耐热镁合金坯料，然后将耐热镁合金坯料从挤压筒内套(2)的内腔(2-1)中取出；五、加热保温：将空心模板(6-2)装于挤压模具(1)内，将耐热镁合金坯料的中间处钻一小孔并将热电偶插入小孔中，再将耐热镁合金坯料放回挤压筒内套(2)的内腔(2-1)中，将装有耐热镁合金坯料的挤压模具(1)放入加热炉中以5-15℃/min的加热速度加热到400℃-550℃后保温30-120min；六、成型：将挤压模具(1)快速从加热炉中取出并放到挤压机载物台上以400-450Mpa的压力进行第二次挤压，耐热镁合金坯料从空心模板(6-2)上的内孔(6-2-1)中挤压出固相合成的耐热镁合金型材或棒材，挤压模具(1)设计的挤压比为4∶1-400∶1。

2.根据权利要求1所述的耐热镁合金废料固相合成方法，其特征在于步骤二中挤压筒内套(2)的内腔(2-1)直径为50-70mm。

3.根据权利要求1所述的耐热镁合金废料固相合成方法，其特征在于步骤四中取出挤压成型的耐热镁合金坯料后，将耐热镁合金坯料锯成长为10mm-30mm的小块，再装入步骤五中挤压筒内套(2)的内腔(2-1)中，将装有耐热镁合金坯料的挤压模具(1)放入加热炉中以5-15℃/min的加热速度加热到400℃-550℃后保温30-120min。

4.根据权利要求1所述的耐热镁合金废料固相合成方法，其特征在于本发明还包括步骤七，第三次挤压：将挤压模具(1)取出放在挤压机上进行第三次挤压，压力为400-450Mpa，挤压比为4∶1-400∶1。

5.根据权利要求4所述的耐热镁合金废料固相合成方法，其特征在于本发明还包括步骤八，第四次挤压：将经步骤七挤压的耐热镁合金棒材锯成长为10mm-30mm的小块，装入挤压筒内套(2)的内腔(2-1)中，将挤压模具(1)加热到400℃-550℃，保温30-120min，然后快速将挤压模具(1)取出放在挤压机上进行第四次挤压，压力为400-450Mpa，挤压比为4∶1-400∶1。

6.根据权利要求5所述的耐热镁合金废料固相合成方法，其特征在于步骤一中按重量份数比将90份的镁合金废屑和10份的含稀土镁合金碎屑混合在一起放入塑料瓶中，封口之后在球磨机上搅拌均匀，即成耐热镁合金混合碎屑(12)；步骤二中将耐热镁合金混合碎屑(12)装入挤压模具(1)内的挤压筒内套(2)的内腔(2-1)中，步骤三中将装有耐热镁合金混合碎屑(12)的挤压模具(1)放入加热炉中以10℃/min的加热速度加热到450℃后保温50min；步骤四中取出经步骤三加热的挤压模具(1)放到挤压机上以740Mpa的压力对挤压筒内套(2)中的耐热镁合金混合碎屑(12)进行挤压，保持压力时间为100s，挤压成耐热镁合金坯料，然后将耐热镁合金坯料从挤压筒内套(2)的内腔(2-1)中取出，将耐热镁合金坯料锯成长为20mm的小块；步骤五中将空心模板(6-2)装于挤压模具(1)内，将装有耐热镁合金坯料的挤压模具(1)放入加热炉中以10℃/min的加热速度加热到500℃后保温40min；步骤六中将挤压模具(1)快速从加热炉中取出并放到挤压机载物台上以450Mpa的压力进行第二次挤压，耐热镁合金坯料从空心模板(6-2)上的内孔(6-2-1)中挤压出固相合成的耐热镁合金型材或棒材，挤压模具(1)设计的挤压比为45∶1；步骤七中将挤压模具(1)取出放在挤压机上进行第三次挤压，压力为430Mpa，挤压比为56∶1；步骤八中将经步骤七挤压的耐热镁合金棒材锯成长为20mm的小块，装入挤压筒内套(2)的内腔(2-1)中，将挤压模具(1)加热到420℃，保温80min，然后快速将挤压模具(1)取出放在挤压机上进行第四次挤压，压力为410Mpa，挤压比为11∶1。